摘要：机电设备在现代工业生产中有着十分广泛的应用，实际应用的过程中由于设备振动和机械零件磨损等问题，经常需要对设备进行维修保养，针对这一情况，文章结合烟草公司实践分析相关技术应用。
关键字：机电设备；维修安装；烟草企业
1、前言
机电设备的安装过程有着较为重要的意义，会直观的影响到企业生产的实际情况，烟草企业实际生产过程中也需要做好相关维修工作，确保设备应用有效性和企业生产实践。
2、机电设备的安维修概述
2.1设备的维护保养一般要求
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。
2.2设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定
坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
2.3机电设备的维修概述
机电设备设备的维修通常包括事先预防维修如下图所示、事后维修以及维修技术升级等三种形式。事先预防维修以强化设备投入使用前期检查为主。做到故障早期发现，早期排除，以便减少因故障带来的停机时间；事后维修是在机电设备使用过程中，出现故障后再进行维修；维修技术升级是指维修技术创新，即利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造升级。以便校正设备自身存在的缺陷与不足，进而提高并保障设备的正常运转。
3、机电设备安装维修技术在实践中的应用
3.1设备情况
日常工作中，设备在使用过程中产生的振动、摩擦、磨损，是造成设备精度不断降低的主要因素，对设备的使用寿命和产品加工带来严重后果。因此，在设备运行一段时期，出现了相关症状，经检测验证后，进行合理的修理和改造是必须的。数控龙门铣是加工船用柴油机三大件的重要设备之一。近几年来，该种设备出现故障率高，更换零件多，系统故障难消除的症状，已无法保证正常的连续生产。为了保证设备的正常运行、加工精度和设备的先进性，必须对其进行修理、维护、改造。
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3.2设备X轴传动齿轮箱的修理
该机床的X轴采用的是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条传动传动精度很高，是机床传动副的重要组成部分。在X轴传动齿轮箱的修理中，根据工作经验可以分成两个主要的过程，一是传动齿轮箱的拆装过程；二是传动齿轮箱的装配过程。X轴传动齿轮箱的拆装过程对X轴传动齿轮箱的拆解过程中不能使用凿子、锤子等牵强蛮干，以免损坏其它零件，造成设备不必要的损失。其次对拆下的零件逐一用煤油进行清洗，用专用工具检查、测量，更换所有已损坏的或磨损严重的零件，如轴承、齿轮、密封、键等，同时仔细检查更换件的配合情况。待一切准备工作就绪，即可正式进入装配阶段。X轴传动齿轮箱的装配过程先将装有伞齿轮的Ⅰ轴预装到滑套内，调整测量两圆柱滚子轴承30216A（FAG）之间的内隔圈和外隔圈厚度，并对隔圈厚度进行配磨，保证Ⅰ轴在滑套内轴向窜动量在0.03mm范围内；然后把Ⅱ轴安装到齿轮箱内，并在端部利用端盖螺孔采用滑块定位，便于Ⅱ轴的轴向间隙能够调整。再正式装入Ⅰ轴，调整Ⅰ轴和Ⅱ轴上的两只圆锥齿轮，要特别注意齿轮的啮合情况，要求啮合印痕落在齿面中间位置，并达到齿面长的2/3，确保齿轮啮合达到正确位置。调整好齿轮副后，旋转Ⅰ轴，使之转动0.15mm时就能带上Ⅱ轴，并松滑无滞凝。接着安装Ⅲ轴和蜗杆总成。静压蜗杆总成由蜗杆本体齿轮、推力轴承和配油盘等组成。为保证蜗杆的轴向间隙，特地加工了两个除长度尺寸不同外，其余尺寸均相同的安装工具。然后根据蜗杆轴向间隙一步步调整间隙。然后把推力轴承和配磨好的轴套重新安装到蜗杆上，再装妥轴向挡圈，并安装上短的调整工具，同时对其施加60KN的预紧力，紧接着将螺母装妥拧紧。最后卸去预载装置，固定好螺母。通过以上一系列的步骤确保蜗杆的轴向间隙在0.005mm的范围内。同时要求蜗杆所有液压、润滑面均不能出现泄漏。最后调整Ⅲ轴的偏心套，使Ⅱ轴和蜗杆传动结合面的间隙达到旋转Ⅰ轴时手感平稳、轻松、无滞阻感。这样X轴齿轮箱的修理才算结束。
3.3主轴的修理
零件的加工精度主要取决于刀具与工件相对运动的稳定性，要求机器的主轴在较高转速下，有高的回转精度，所以除高质量的主轴，高精度的主轴承外，高质量的装配工艺对保证加工精度是至关重要的，对主轴的修理就是要满足以上三个方面的要求。主轴的修理工艺过程与X轴传动齿轮箱大致相同。第一步对主轴部件进行解体、清洗、测量、更换损坏或磨损严重的零件，并仔细检查更换件的配合情况，特别要检查新的主轴承的内径与换下的轴承的内径是否符合，当然这不仅仅是指大的尺寸，关键是指公差情况，因为轴与轴承的配合情况关系到运转时轴承的温升。另外主轴如果进行修磨后，在轴承档位置必须标出径向跳动量的最大点和最小点，因为高精度的轴承对其的径向跳动也有表示，这样在安装时将轴承的最大点对准轴的最小点，轴承的最小点对准轴的最大点，这在维修中称之为补差法。
4、结束语
企业实际生产实践过程中，机电设备的维修和应用的效果会直观的影响到企业发展的效果和运行的效果，在这样的背景下企业需要充分做好相关实践内容，确保设备的功能应用效果，进而确保企业经济效益。
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论文作者:杨季朋,于露
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：设备论文; 齿轮箱论文; 蜗杆论文; 主轴论文; 机电设备论文; 轴承论文; 精度论文; 《基层建设》2019年第29期论文;