摘要：改革开放以来，我国经济社会不断发展和进步，带动了建筑工程的发展。建筑工程的发展，使得建筑钢结构中厚板高强钢焊接工艺不断进步，为建筑工程的施工奠定坚实的基础。因此，若想实现建筑工程在未来的发展，就需要确保建筑工程的整体质量，提高对建筑钢结构中厚板高强钢焊接工艺的重视程度，同时加大对建筑钢结构中厚板高强钢焊接工艺的进一步研究，提升该工艺的应用水平，实现我国建筑工程的稳定发展。基于此，本文分析建筑钢结构中厚板高强钢焊接工艺的具体内容，仔细探讨了该工艺在建筑工程施工中的应用，以期为我国建筑工程的发展以及该工艺的广泛应用奠定坚实基础。
关键词：钢结构；厚板高强；钢焊接工艺
随着社会的不断进步和发展，我国建筑工程水平不断提高。在科学技术广泛应用的今天，无论是物理学、化学等领域还是电子、计算机等新技术领域都取得了飞速的发展。正是有了这些科学技术的发展，实现了提高建筑钢结构中厚板高强钢的焊接工艺水平。厚板高强钢的焊接工艺水平提升，实现了建筑工程形式的多样化，促进了我国建筑业的稳定发展。
1.钢结构焊接工艺的应用
1.1钢结构焊接施工内容
焊接期间应严格执行标准的焊接工艺，焊接施工前期，编制焊接工艺指导书，选取的焊剂、焊材等应和母材相匹配。使用焊剂、焊材、焊丝、焊芯前，应根据有关工艺文件中的技术要求及产品说明书，对其进行烘干处理等。对由于焊接而导致变形的构件，可通过加热或机械手段对其进行矫正。但需注意的是采取加热手段时，应严格控制加热温度。条件允许的情况下，也可采取焊前反变形方式，避免构件出现变形。首次进行焊接的钢种，应制定有关焊接工艺，并进行焊接工艺评定。为避免焊接期间在焊接应力的作用下，导致焊接裂纹的生成，应严格遵守有关规定预热将要焊接的位置，并根据规范要求在焊接完成后进行缓冷，防止快速冷却导致裂纹出现[1]。
1.2钢结构焊接材料的选型
通过情况下，施工人员仅仅需要按照材料种类挑选出与之相应的同等级别焊条即可，并不需要明确详细牌号。然而直接承受动力荷载的焊接连接或重要厚板焊接对牌号有明确要求，必须要使用低氢型焊条，比较常见的有E4315、E5015等。在螺栓选型的过程中，通常情况下，需要选择8.8级或10.9级强度的螺栓，需要注意的是，在设计过程中只需要指定螺栓性能等级与连接材料摩擦系数即可。
2.建筑钢结构厚板高强钢焊接工艺研究
2.1焊接材料的选择和优化
首先，满足焊接的基本要求。在选择焊接材料的过程中，焊接材料的特性和厚板高强钢的特性需要符合设计要求，所选取的厚板高强钢性能需要满足设计有关标准，以实现改进焊接工艺。当前建筑施工过程中主要应用的焊接设备有手动焊接机、埋弧焊接机、MAG焊接机以及电渣焊接机等几种设备。随着现代科技的不断发展，焊接机越来越有朝着节能化方向发展的趋势，其机身体积越来越轻，质量也越来越轻。
其次，确保焊接的灵活性。在厚板高强钢焊接中，如果所消耗的焊接材料用量较大，则应根据所消耗的焊料数量选择适合的厚板高强钢。如果所消耗的焊料材料用量较小，则应当选择具有较低强度节点的钢板。
最后，焊接材料的选择应满足对抗击强度的要求。在无裂缝焊接施工中，可以选择低焊或高焊接材料，该材料的厚度应超过50毫米，实现提升机械指数，提高对地面的冲击能力。
2.2焊接质量控制方法
首先，检查建筑钢结构材料。一般情况下，可将钢材分为管材、金属制品、型材、板材四部分，结合施工实际需求选取焊接性、成型好的材料，有助于提升项目整体施工水平[4]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当下，建筑钢结构施工中，较为常见的材料为低合金高强度钢，此材料整体合金元素小于2.5%、碳元素比例小于0.25%。其次，审查建筑钢结构施工图纸。因施工图纸是实际施工期间的主要依据，因此，有关人员应严格审查施工图纸，对施工图纸中存在的问题及时和设计单位进行沟通，随后结合实际情况适当修改施工图纸。实际施工期间，对施工人员合理配置，严格遵守有关要求进行施工操作。当施工作业计划有所改动时，根据现场施工环境及时和施工人员进行沟通，同时组织施工人员对施工技术、施工方案进行熟悉。施工设备使用前，对其使用性能进行测试，确保其满足施工要求，避免安全事故的发生。开展焊接施工前期，严格鉴定相应的焊接工艺，根据钢筋材料的不同有针对性的选取钢筋焊接技术。全溶透的一、二级焊接工艺，应做好超声波探伤工作，结合设计图纸，合理设置焊脚尺寸，确保焊接工艺的美观性及可靠性。
3.不同条件下钢结构焊接工艺应用注意事项
3.1冬季钢结构焊接工艺
在冬季，如果继续采用传统的焊接方法，就会出现由于冬季的外部温度较低，造成焊接质量差和焊接效率低的问题。因此，在冬季进行钢结构焊接过程中，应当在刚结构焊接前对钢结构进行预热，确保温度应在20℃以上。此外，在焊接期间，也应保证钢结构焊接温度不低于20℃。
3.2高强焊接工艺分析
通常情况下，高强焊接工艺是指在对焊接材料进行选择的时候，应该充分考虑材料的强度，从而为材料的焊接程度提供保证。同时，在对材料的焊接接头等部位进行处理期间，一定要确保焊接材料的质量以及韧性符合国家标准和规定，以便钢材的焊缝等韧性可以满足施工要求[2]。
3.3低温焊接工艺
通常情况下，在对低温焊接工艺进行应用期间，其温度不需要过高，因此，在具体的工作中，一定要做好保温措施。在选择焊接材料之前，需要做好防护对策，让焊接的范围可以具有较强的密闭性，进而最大程度的避免热能量出现损失的情况。此外，在实际的焊接过程中，如果应用的是气体保护焊，那么就应该加大对气瓶的保护。在钢结构焊接期间，低温焊接工艺应用非常广泛，并随着科技的不断发展，这一技术已经逐渐成为了焊接工艺中不可缺少的一部分。
3.4平焊及立焊焊接工艺
在平焊时，角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。在立焊方面，在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使角弧略向上，吹向熔池中心[3]。
4结论
在信息以及科学技术飞速进步的大背景下，我国建筑钢结构焊接工艺水平也得到了很大提高，推动了建筑行业的发展进程。在今后发展中，应加强对建筑钢结构焊接工艺的研究，确保我国建筑钢结构焊接工艺可以朝着良好的方向发展。
参考文献：
[1]刘欣宁，李成思.E36船用高强钢厚板焊接试验及工艺研究[J].焊接工艺，2018，47（10）：43-45.
[2]黄俊，翟紫阳，王克鸿，超高强钢超厚板箱形构件焊接应力场数值模拟[J].焊接工艺，2017（03）：71-75.
[3]张伟伟，李卫良，朱质轩.华侨城钢结构大厦超厚高强钢焊接冷裂纹的预防及对策[J].焊接工艺，2018，47（7）.
论文作者:单锦文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/6
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