2.山东省特种设备检验研究院潍坊分院 山东潍坊 261000
摘要：伴随我国科技水平的不断进步，对于工业机械的研究也在逐渐深入，关于起重机械的应用也越来越广泛。起重机械的安全、质量和运行方式直接决定着起重作业的安全。因此，需要对起重机械进行质量检验，以及时发现起重机械设备问题。鉴于此，文章对起重机械的常见故障进行了研究，并提出了具体的检验与维护措施，以供参考。
关键词：起重机；故障诊断；检验检测
1起重机械概述
起重机械是利用吊钩装置实现对物体的转移操作。起重机械一般由起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等四个部分组成。（1）起升机构，起升结构是指用来将重物垂直升降的结构，同时，也是起重机械必不可少的一部分，也是起重机械最基本的机构。（2）运行机构，运行机构是指通过起重车等部分来实现对重物进行水平搬运的机构，按照重物的运行轨迹可以分为有轨运行和无轨运行两种；按照机构的驱动方式可以分为自行式和牵引式两种方式。（3）变幅机构，变幅机构是起重机械中臂架起重机独有的一种机构，是指让重物在环形空间中进行移动的一种机构。（4）旋转机构，旋转机构是指让重物在空中进行旋转运动的一种机构。具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构。
2起重机械常见故障分析
2.1机械疲劳故障问题
对于起重机械设备的有效运行，其中出现的断裂问题是危害性极大的一个方面，这种起重机械设备的断裂问题常常发生在一些重要节点，如此也就很可能会对于实际应用效果产生威胁，并且也会给应用环境带来较为明显的安全威胁。结合这种断裂问题的产生来看，其主要就是优于机械疲劳造成的，因为机械疲劳必然会导致其相应起重机械设备的应用运行实际状况受损，由此产生了较为明显的损伤，最终导致其脆弱区域出现断裂问题。当然，如果起重机械设备的最初构建原材料得不到较好保障，同样也极有可能带来这种断裂缺陷故障，同样也需要在后续检测分析中重点关注。
2.2润滑不畅故障问题
在起重机械设备的具体运行过程中，润滑系统同样也是必不可少的重要组成部分，这种润滑系统的故障问题带来的威胁相对较大，其不仅仅会导致其运行流畅性受损，容易造成起重运行中出现卡顿问题，还很容易造成相应起重机械设备关键部件的严重磨损，如此也就必然会影响到整个起重机械设备的的应用耐久性，由此形成的威胁自然也就比较突出。这种润滑系统方面存在的问题主要就是指相应日常保养和维护不到位，没有及时做好润滑处理，相关润滑物质的添加不及时，同样也应该成为检测检修的核心内容。
2.3磨损问题
对于起重机械设备的实际运行而言，其在磨损方面同样也容易表现出较为明显的缺陷，这种磨损问题除了因为上述润滑不当，导致相应区域呈现出明显的故障问题之外，还容易在一些滚动位置或者是其它设置不当导致接触的位置出现明显磨损。因为这种磨损问题形成的故障威胁比较突出，其不仅仅影响设备使用寿命，还容易诱发一些大型事故灾害，最终导致起重机械设备的运行安全性受损，需要进行详细检验检测。
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3起重机械的故障诊断和检验检测要点
结合起重机械的故障诊断和检验检测工作的有序落实，其必须要重点围绕着相关故障问题以及关键环节进行把关，促使其检验检测能够具备明确的方向性和目的性，其中较为关键的故障诊断和检验检测要点如下：
3.1加强对于机械疲劳的检验检测
对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。
3.2加强对于润滑系统的检验检测
在起重机械设备的故障诊断中，通过观察还需要明确其润滑系统的运行效果，对于润滑系统运行中存在的一些异常表现进行重点关注，尤其是对于卡顿以及异常声音，更是需要进行详细定点分析，了解其存在润滑缺陷的部位，了解其是因为缺乏润滑物质，还是因为相关结构自身缺损带来的问题，如此也就能够通过添加润滑剂或者是修复受损区域等方式进行优化控制。
3.3加强对于起重机械各个方面磨损的全面检测
针对整个起重机械设备进行全方位详细检测分析同样也是比较重要的一个重要指标内容，其需要了解各个组成部分是否存在较为明显的磨损现象，该类问题一般能够直接借助于肉眼发现，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备进行检测，不仅仅要明确其检测强度，还需要重点加强对于磨损位置的关注，为后续的修复提供明确思路。在此环节要强化对钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的捆扎过程中，是十分重要的起重机机械装置。选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。
3.4电气故障的检验检测
电气故障出现的主要位置可知电器故障是起重机械故障中排查环节比较复杂的一环。接下来针对上文提出的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
结语
综上所述，起重机的稳定运行对于保证企业的安全生产具有十分重要的意义。因此，为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
参考文献
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论文作者:张杰1,于国明2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/12
标签：起重机械论文; 机构论文; 钢丝绳论文; 重物论文; 设备论文; 故障论文; 磨损论文; 《建筑学研究前沿》2019年18期论文;