摘要：为了不断的缩短维修时间降低企业损失，一定要对当前的数控机床进行及时的诊断和维修，随着我国科学技术的发展而创新的维修方法得以应用。本文首先对是数控机床PLC进行概述，并对其故障诊断和维修应遵循的原则进行相关的分析，通过根据报警工作原理，故障发生顺序以及梯形图等方式对其进行故障的诊断和维修，提高维修人员迅速准确的做出判断，恢复机床的正常功能。
关键词：数控机床；PLC数字化；故障诊断；故障维修
引言
PLC是一种现代化的数控机床控制系统，在与机床之间发挥着有效的功能，在实践过程中其有效性十分明显，能够通过离散的信息将其输入来实现其逻辑运算的正常运行，最后通过针对性的种种动作来保持其系统稳定。但是在数控机床中，PLC能够第一时间对发声系统潜在的故障产生的原因进行诊断，通过相关的数据和维修方法来为维修人员提供支持。所以为了将损失降到最低，一定要对现场的故障进行全面的分析，及时排除故障，了解维修方法提高企业的经营效益。
1 PLC 概述
PLC是数控系统的重要部分，是将装置和数控系统实现触控系统一体化有效结合的一部分。PLC的高效性和便捷性等在当前很多机床中都得一显现，PLC在应用过程中，通过对系统逻辑进行有效的控制，将系统反馈到自身，通过对数据和相关经验的整合来对数控机床技术进行发展和推动。此外，PLC还能够为机床的故障诊断提供较大的支持，第一时间发生故障并且解决问题，提高机床的应用效率。数控系统内部主要有两方面构成，一种是坐标运动的数字信息、是控制刀具更换的离散信息。这两种方式都由PLC来进行实践，通过数控系统的信息交换使其技术更加稳定，将主体信息传递到平台能够使其信息交换的双向性特点得以突出，将前者与后者信息互相交互来将信息的功能代码传传播稳定。
2 数控机床故障诊断、维修应遵循的原则
在进行现代数控机床PLC故障诊断和维修过程中应该遵循多种原则，首先是先方案操作，在发生故障时要第一时间了解故障发生的过程，根据相关技术说明和技术图样对解决方案进行设定。同时要先检查后通电，在做好解决方案后要进行观察测试和分析，防止恶性破坏而导致的故障，通过动态观察检测来确定发生的部位。第三要进行先软件后硬件，如果软件导致参数丢失可以是操作方法的问题，所以机床通电后应该确认软件的是否正常，对于发生故障后也要对先对外部进行检测后进行内部的检测，如果机械部分没有问题再进行液压器件的检测，这些问题可能是由于机械振动等导致的，所以一定要确定信号接触良好。第四要进行故障系统的顺序，通过自动化对加工设备进行控制来逐一排查机械故障，这样才能达到事半功倍的效果。随后也要先进行小故障的维修，在在进行大故障的分析，在小故障维修过程中可能会对大故障分析受到启发，这样才能保证整个故障有效地解决，通过不断地考虑故障的特殊性来对各种问题进行有效的检测和维修。
3 现代数控机床 PLC 故障诊断及维修
3.1 根据报警号
在对其故障进行诊断和维修过程中，可以根据报警信号来进行控制，现代数控系统都具有自我诊断的功能，发现问题时会第一时间地将故障信息显示出来，通过对报警信号的诊断进行分析能够提高其诊断的效果，如果机床产生了故障并且相应的信号显示，那么维修人员需要跟根据手册来进行查阅对报警信息进行分析和了解，以此来对信息中出现的故障进行分诊断，如果在数控系统中显示器上显示了相关的信息，查阅手册后就可以确定具体的问题，而针对该问题相关员工可以手动或者机动地进行处理，保证整个数控机床的稳定，以此来判断具体的故障位置。
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3.2 根据工作原理
一般来说，数控机床PLC程序可以对其控制对象的工作原理进行灵活的设计，所以可以根据数控机床的实际应用情况来对故障的位置和原因进行分析，例如有一些装备数控机床的系统来说，可以通过踩下脚踏开关来进行运行，但是可能出现无法卡住的情况，对于这种故障我们可以通过机床工作原理为基础，第一次落下脚踏该是卡紧，第二次要收松开，但是脚踩踏之后可以输入相关的脚踏开关的信息来判断其是否存在故障。所以为了进一步对机床的状态进行掌握，一定要在维修过程中注意及时的更换脚踏开关，对每一个动作都进行充分了解，通过启动定制以及松开等来保证其工作原理。
3.3 根据动作顺序
可以根据数控机床的实际工作顺序、动作顺序等进行分析，很多刀具托盘等在进行动作交换时都会预定顺序进行，但是在出现故障时可能顺序就发生了变化，所以在故障排查时可以根据动作顺序来对其进行判断。例如很多加工中心出现换刀控制情况，移动到特定位置时没有进行拔刀动作，结合动作顺序进行故障分析能够了解其主轴处于抓到状态，但是刀臂无法下移，这样就说明了整个电磁阀的状态不变，而是每一个环节没有收到指令而导致的故障。
3.4 根据 PLC 的 I/O 状态
如果在检测过程中发现其不是硬件故障，可以通过查询接口状态来对产生故障的原因进行分析，在数控机床运行过程中可能会出现防护门关闭不上的情况，这样就无法进行自动加工的顺利开展，所以将PLC的状态唯一参考依据根据故障的具体情况进行诊断。在数控机床中，通过系统PLC机床以及接口的实际信号进行分析，能够对最终的继电器损坏情况以及相关故障进行了解，这时候通过对防护门以及其具体显示来考虑该设备是否更换，通过排除故障才能够使整个系统的正常运行，使产品生产和整个设备都能够达到良好的运行状态。
3.5 根据 PLC 梯形图
PLC自身的优势比较多，而且梯形图判断故障能够增强，有效性不断的解决数控机床的外围故障能够使系统运行的效率增高，在实践过程中，一定要保证整个故障的准确判断，维修人员需要通过机床的工作原理不断地熟悉，其中CPU是PLC的核心部分，一定要保证CPU的稳定，通过对用户的程序和数据进行相关的接收和输入才能使得整个系统的信号中正常，并对各类信号状态进行查询准确的判断之后才能保证正常运行。如果对配备的数控系统不重视，就可能导致机床在不同的方式下产生不同的问题，所以一定要根据梯形图根据加工时长以及相关的主轴与指定位置的地点来避免出现急停转的状况。同时也要通过系统的检查，如果没有发生其中的问题，就可以应用梯形图的方式来发现刀具出现卡紧的现象，调整液压后能够使其达到正常的状态，排除了相关的故障不断的将逻辑符号与故障联系起来，通过主干枝干的分析使故障产生的方法进行了解，找出故障发生的真正原因。
结语
科学技术的发展，PLC在数控机床上的应用也越来越多，我们能看到其具有非常高效的优势，所以在实践中也起到了重要的作用。为了进一步的保证系统的稳定运行，提高生产效率，维修人员需要不断地加强对数控机床的了解，通过有针对性的方式根据动作顺序、根据其状态以及梯形图等来判断其系统潜在的故障问题，找到故障位置和分析及原因。不断的后续调整优化经验总结来实习数控机床的有效性增强，使产品更加符合当前的质量标准，实现现代制造业的不断发展。
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论文作者:邓翔,程伟,王习波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：故障论文; 数控机床论文; 机床论文; 系统论文; 顺序论文; 过程中论文; 状态论文; 《基层建设》2019年第29期论文;