摘要：石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；焊接质量控制
1浅析石化行业管道的焊接工艺
1.1底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接重量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。
另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质；其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量；最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
1.2中层焊接工艺分析
底层焊接完成之后，应该将该层焊接过程中所存在的任何缺陷以及杂质都要清理干净，并且进行焊接质量的检查，对于不合格的位置要使用碳弧气刨或者是角磨机进行清理，然后重新焊接。此外，焊接与管材的连接位置也要清理干净，底层焊缝必须处于合理位置上，否则将会影响后续焊接质量。中层焊接时，为了保证焊接速度，应该选择使用直径为3.2mm的焊条。如果管道的壁厚在9mm左右，此时应该分三层进行焊接，合理控制焊缝高度，余高不能太高。焊接中确保焊接部分的质量，选择使用直线运条的方式，同时在焊接两侧设计引弧板，不能在焊缝中间位置引弧，否则该位置会出现严重的焊接缺陷。
1.3管道盖面的焊接工艺分析
盖面焊接工作开展的过程中，施工人员必需选择较好的焊条对盖面的焊接质量进行保障，以此对盖面焊接工艺的应用范围不断扩大。同时，施工人员还要对中层焊缝和焊条起弧与收弧位置的接头属于错开状态进行保障，防止发生焊缝表面的引弧问题。此外，施工人员还要对盖面的完整性进行包装，对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。
在焊接的过程中，一般以（2．0±4）mm 的焊缝加强高度为宜。除此之外，施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题，对盖面的整体焊接质量进行保障，焊接作业结束之后，要在第一时间对场地进行清理，例如熔渣和材料等的清理。
2石化行业管道焊接质量的控制方法
2.1控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项目存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
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2.2完善石油化工管道焊接质量保证体系
石油化工工程伴随着高危险性，管道质量关系到油气的运输安全，同时也关乎石油化工企业的经济利益，因而需要严格控制石油化工管道的焊接质量。而这就需要依赖可靠的质量保证体系，其能够有效防范管道焊接过程中的一些安全风险问题。建立和完善管道焊接质量保障体系要参照石油化工行业技术标准，从而对焊接材料进行管控，进而达到规范施工流程的效果。通过质量保障体系来评定管道焊接的质量，及时发现并妥善解决焊接问题，能够让管道焊接质量更加可靠。由此可见，完善的管道焊接质量保障体系在优化管道性能以及提高管道稳定性等方面的作用都是十分突出的。
具体实施过程中，首先要保证焊接电流安全，并且还要注意做好管道的防风处理，避免因穿堂风影响焊接施工，另外，还要防范焊接中出现的咬边、夹渣以及粘条等问题的发生，全面提升管道施工的质量水平。
2.3审核管道焊接工艺
要审核好每个管道焊接施工所提供的工艺评定的报告，与实际的焊接施工情况进行对比，查看是否符合真实的要求，要严格遵守规范标准进行焊接过程的质量控制，进行质量验收时也要严格控制，认真执行标准要求。此外，在进行管道焊接工艺审核时，还需要保证相关人员对石油化工施工要求有所了解，按照相应了解选取适当的管道焊接工艺，并按照相应工艺要求实施管道焊接工作。
2.4全面控制焊接材料以及焊接环境
焊材是主要的填充金属，其必须不能低于母材的性能，选择正确的焊接材料可以提升管道的使用年限，使其整体结构更加的稳定和可靠。为了达到这一目的，就需要合理的控制石油化工管道焊接材料以及焊接环境，及时的消除存在的问题，运用合理的焊接工艺来提升工程质量说，主要从以下几个方面入手：①在焊接前进行全面的分析焊接环境，消除外在影响因素，同时制定出备用方案，并且采取措施来进行预防处理。②根据施工技术规范的要求来进行焊接，选择正确的焊接材料，同时还要进行烘干处理，保证存储空间的干燥性。③选择合理的管理方式，特殊材料的焊材要合理选择，不能混合使用。
2.5提高管道防腐性能
在石油化工工程中，由于其内部的管道数量较多，管道分布比较复杂，为了保证工艺管道能够更好的运行，要不断提高管道的防腐性能，并结合管道的运行特点，做好相应的管理工作。另外，由于石油化工工程中的管道防腐性能较差，通过做好管道防腐工作，不仅能够提高管道的运行效率，还能够减少管道安全事故的发生，推动我国石油化工工程能够更加稳定的发展。通常情况下，采用石油沥青与环氧煤沥青进行防腐，石油沥青的生产成本较低，但是，石油沥青对环境的污染较大。与石油沥青相比，环氧煤沥青对环境的污染较小，具有良好的发展前景。
结束语
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。受到当今社会发展的影响，促进石油化工管道过程中焊接工艺的提高非常有必要的，这是石化行业可持续发展的重要保障。所以，在具体的管道焊接过程中，相关人员需要与管道自身的结构特点和石油性质进行结合，更好地控制焊接质量，进而更好地控制石化工管道在焊接中的整体质量。综上所述，以上内容就是对石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的论述。
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论文作者:杨杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/16
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