摘要：石油化工产业对我国经济发展起到了极为重要的作用，而石油化工设备的安装不仅对石化企业的成本有极大影响，还直接关系到设备的使用、维护和设备功能的实现。因此，本文就石化装置中泵类设备的安装问题加以阐述。
关键词：石油化工；泵；设备安装；问题分析
泵是石油化工装置中最普遍的设备，主要用于化工原料、中间产物及最终产品等的输送和增压。对于石化生产中的大口径、高压泵及特殊介质泵，泵的布置不当会造成泵的安装检修、操作不方便;配管不合理可能会造成管道、阀门重量及管道热应力产生的力和力矩超过泵口允许最大外荷载，损害泵本身，甚至造成生产装置的停车。
一、石化设备安装的特点
石油化工行业通常需要在高温高压的环境下工作，这一特殊性要求石化设备的安装要严格按照规范进行。石化设备主要有如下几个特点。第一，石化设备对技术的要求极高，这使得石化设备的操作程序和安装调试都极为复杂繁琐，处理过程中一个细微的差错就会导致质量问题，从而影响后期投入使用设备和实现设备具体功能。第二，石化设备的安装环节众多，实施周期较长，需要投入庞大的人力和财力。石化设备的安装还涉及到了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等多种工业之间的交叉配合，因此具有很强的综合性，需要各部门之间做好交接工作。第三，石化设备的质量通常都很大，安装这些笨重的设备关乎着石化技术的实施成果和工作人员的生命安全。
二、泵的布置
（一）泵的布置方式
泵的平面布置应首先满足装置设备布置所遵循的规范要求，之后要考虑方便操作与检修，最后是注意美观整齐。当起吊设备无法靠近质量较大泵及驱动机时，应设置检修固定式起重设施(如吊梁、电动葫芦等)。泵的布置方式有露天布置、半露天布置和室内布置三种。输送高温介质的热油泵和输送易燃、易爆、有毒介质的泵宜采用露天或半露天布置;对于多风沙或寒冷地区，泵宜布置在室内。
（二）泵的布置要求
考虑泵的设备布置时，一般要重点注意以下几个方面:①成排布置的泵应根据防火要求、操作条件和物料特性分组布置，露天、半露天布置时，操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置;与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间防火间距不小于4．5m。②两排对称布置的泵，宜将泵的驱动端相对，中间应留出检维修通道。泵的出口中心线应取齐，使泵的出口管整齐，也方便操作。③管廊下方或管廊外侧布置泵，泵头端前面的操作通道至少保留1m，两排泵之间的净距不小于2m，净高不小于3．2m。④蒸汽往复泵的动力端和泵侧应有抽出活塞和拉杆的空间。⑤对于需设置移动式泵的场合，应考虑同类型的泵集中布置，使得移动泵处易通行又不妨碍其检修与操作。
（三）泵安装要求
离心泵并列布置时，泵出口中心线取齐，管道布置整齐的同时也便于设置排污管或排污沟及基础施工。泵基础标高一般情况应高出地面 100mm 以上。泵基础高度首先要根据设备布置计算满足泵的气蚀余量和管道压降的需要，此外还需考虑泵吸入管下部空间( 过滤器抽芯、排液管、支架等) 。
三、泵类设备安装的常见问题分析
（一）泵的入口液位比取液口高问题分析
实际操作人员都清楚，在设置离心泵入口液位的时候，其是有一定的设置原则的，不能随意进行操作。通常在配置过程中，必须考虑到泵汽蚀余量的要求。在实践中发现，如果泵的入口压力比管道里面的液体汽化压力低，那么汽蚀就会产生，不利于以后的操作。如果入口配管比液体最低液位高，那么在正常操作中，油箱在输油过程中，当里面的油液位比入口油位低的时候，此时泵里面的压力就会产生了负压，也就是在入口的压力比汽化压力低，就产生了严重的汽蚀。
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（二）气液混输罐不能自吸问题分析
当使用的污水提升泵是气液混合式自吸泵，其和其他泵不同，自身带有一个气液混输罐，在第一次使用之前，必须把泵内和罐内都灌满水，那么在以后启动操作时，就不需要进行二次灌水操作了，就是要求一次把水注满，在其他方面都没有问题的条件下，可以让其永久使用，一般泵的直径是 DN100，而配置的入口直径为 DN200，为了保证连接效果，中间应该使用 DN200×DN100 的异径接头。在启动水泵之后，有 20 min 的时间不会上水，操作人人员分析具体原因，发现气液混输罐的容积还是原来的容积，根据入口管道而设计的，但是现在的入口管径以及改变，因此气液混输罐的容积也应该从新设置。如果入口直径变为 DN200，那么入口管线内的空气量就会增大，还继续操作时，混输罐就不可能形成真空状态，那么其自吸功能也就消失。
（三）在进出口管线方面没有留有维修空间
如果使用了隔膜计量泵，其属于往复运动，导致无论是进口还是出口其运动频率都非常高，在长期的工作运行中，其中的单向阀就容易发生损坏。不仅如此，在输送油气过程中，如果存在一些颗粒或者杂质，那么这一位置就容易出现堵塞问题，进而导致计量泵出现故障，在实践中发现有很多故障都是这个原因导致的。
四、解决泵类设备安装问题措施的分析
（一）控制汽蚀的措施分析
在操作中如果使用普通离心泵，由于其没有自吸功能，进行对入口液体进行操作时一定要采取倒灌的方法，采用该方式进行操作，首先要确定集油箱内的压力一定要比汽化压力高。针对泵的入口液位比取液口高，从而产生汽蚀问题，技术人员就要控制入口压力，让其增加一个余量，也就是让油管内的最低液位比之前更高，除此之外，当泵底座已经完成了二次灌浆后，操作人员就不能有效降低泵的标高，为了避免汽蚀问题的出现，那么就只能把集液箱的高度调高，通过实践发展该操作效果明显。
（二）设置配套的入口管径
针对气液混输罐自吸功能消失，其容易没有随着吸泵入口管线变径而发生改变问题，应该直接把入口管线做拆除处理，应该使用 DN100 的管线，让其和气液混输罐相互配套，挖成这方面的改进之后，可以重新启动泵再进行操作，操作后发现几秒后该泵就自动出水了，因此针对自吸泵而言，当在入口的管径没有其他作用，那么就不要轻易对其直径进行改变，如果对其进行改变，那么直接影响气液混输罐的自吸功能。
（三）增加短节的设置
针对维修空间不足问题，操作人员应该经常清理和更换单向阀，保证单向阀的实用性，尽量减少其发生的故障率。由此要求拆卸单向阀应该比较方便和快捷，但是很多配管人员没有这方面的经验，根本不了解计量泵的结构情况，因此在正常配管过程中没有考虑到这些后续工作，例如在使用进、出口管线师，一般都使用了焊接管线，完成焊接后根本不能进行拆卸，即使拆卸还会耗时耗力，而且还容易发生其他问题，在不能经常更换和维修的情况下，单向阀就会出现故障，从而导致计量泵出现故障的概率高。
针对这一情况，操作人员应该在泵的进、出口位置设置一个短的连接节，使用法兰对两端进行连接，这就保证单向阀拆卸的方便性和安全性，具体拆卸式可以先进行短节的拆卸，然后再对单向阀进行拆卸。
通过以上的分析可以得知，在石化领域泵的使用是非常普遍的，但是其在输送时，如果出现故障，对企业将会造成很大的损失，因此相关人员必须重视泵类设备的布置和安装工作，结合上述问题仔细进行分析，然后在安装中有针对性的做出调整，提高一次安装的效率和质量，坚决避免类似问题的发生。除此之外，还应该做好后期的维护和更换工作。
参考文献
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论文作者:赵航
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：操作论文; 入口论文; 设备论文; 石化论文; 单向阀论文; 管线论文; 就会论文; 《基层建设》2017年第18期论文;