摘要：我国建筑业持续发展，工程质量比以往有了很大的改进。在建筑工程中，经常采用水工混凝土。如果建筑材料质量不好，工程质量将会受到影响。在水工混凝土材料中，集料是一个重要的组成部分。因此，要想提高工程水平，就需要对砂石骨料的生产质量进行有效控制。
关键词：混凝土；砂石骨料；生产质量控制
前言
进入新世纪以来，我国的经济不断发展，城市化的水平不断提高，项目工程的数量越来越多。值得注意的是，我国的项目工程与日俱增，“豆腐渣工程”的现象也是屡见不鲜，在此背景下提高项目工程的质量至为关键。许多工程在建设中会应用到水工混凝土的材料，为了保障建筑材料的质量，对其中的砂石骨料进行质量检测势在必行。
1砂石骨料的概述
1.1背景地位
砂石骨料中的含泥量是否超标对混凝土的质量影响非常大，然而如果混凝土的质量出现问题，就会造成施工事故，最后对人们的生活和经济造成不可估量的损失。所以我们要对建筑工程中所使用的混凝土的砂石骨料的含泥量进行严格的把控，来保证建筑工程的质量。在实际的建筑工程中，时常发生混凝土质量缺陷的现象，那么这些问题是如何引起的呢。首先，混凝土的材料质量低是重要的影响因素，例如，水泥凝结的时间、强度、砂石骨料的颗粒大小、含泥量、密度等都会影响混凝土的材料的质量。以上每个指标既是相互联系的，又是相互独立的，如若使用不合格的水泥，使用的砂石骨料的颗粒大小不合格，砂石骨料的含泥量、密度等超标，很容易导致混凝土的脆裂，甚至是折断。
1.2砂石骨料种类
砂石骨料分为三种，分别为天然砂石骨料、人工砂石骨料、混合砂石骨料。其中，天然的砂石骨料，顾名思义，是天然的，不需要人工生产，所以其成本造价低廉，但是其颗粒大小与混凝土标准的颗粒大小不同。人工砂石骨料，是人工制成的，所以其质量非常好，可以利用已经开挖出来的石料作原料来制作，但是人工制成的缺点是制作成本高。最后就是混合砂石骨料，以天然砂石骨料为主，人工砂石骨料为辅，是上面两种骨料混合而成的。
2砂石骨料的影响
2.1砂石骨料起着骨架作用
首先，砂石骨料起着骨架的作用。在混凝土中有水泥浆和骨料等，当去除水泥浆之后，砂石骨料可以作为支撑，承担建筑材料的重量。我国自上个世纪开始就注意到了砂石骨料的重要性，并提高了砂石骨料在混凝土中的比重。值得注意的是，一些企业为了节省成本，采用了品质低劣和离散性大的砂石骨料，影响力建筑工程的质量，对此应该引用人工制成的砂石骨料，节省成本，保障质量。
2.2人工骨料的积极影响
其次，人工骨料对建筑工程具有积极作用。一方面，人工骨料的材料来源广泛，人们可以把废旧的材料应用在人工骨料的制作上。另一方面，人工骨料的类型很多，建筑工程可以根据项目的具体情况选择合适骨料。同时，人工骨料的质量相对稳定，颗粒级配比较合理，可以保证建筑工程的高质性和安全性。
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3控制砂石骨料生产质量的主要措施
3.1控制料源质量
在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
3.2控制粒径
人工砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万m3需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性；水利水电工程中粗骨料常用级配分为小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中大石因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。
3.3控制含泥量
对筛网的倾斜角和需要筛分的原料进量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。此冲洗系统的需要供水能力为100~120m3/h、直径为100mm的主水管；筛分机上使用的水管直径为60mm，供水管的间距控制在25~35mm之间；供水管上使用的供水支管直径在5~8mm，喷水孔的布置要均匀，在冲洗时水压要调节至合适的压力；相邻的喷水孔喷出的水一定要有交叉，保证喷出的水能均匀地覆盖整个筛网，否则需要对喷水孔的布置数量、间隔和出水方向进行及时的调整。
3.4保护成品骨料
从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。
结束语
综上所述，对于天然砂石骨料的生产而言，人工砂石骨料生产过程较为繁琐，而且技术性和专业性要求都很高，生产过程如果有所疏漏，就会对成品骨料的质量产生影响，还会让整个生产的成本直线上升。所以，需要严格控制生产工艺，注重生产过程管理，对整个生产的过程进行严格的监控，监管好每个生产环节的造价，这样才能促进混凝土砂石骨料生产高效、有序开展。
参考文献：
[1]东升，吴倩良，姜二朋.浅议水工混凝土中砂石骨料的检验[J].江苏水利，2014（S1）：38-40.
[2]吴祥松.对混凝土骨料饱和面干表观密度检测方法及应用的探讨[J].水电与新能源，2015（10）：25-26.
论文作者:李昌福
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
标签：骨料论文; 砂石论文; 混凝土论文; 质量论文; 建筑工程论文; 筛网论文; 粒径论文; 《基层建设》2018年第22期论文;