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【摘 要】本文主要是介绍利用竹胶板制作快拆体系的平台模板，该体系的特点是：材料周转快、 施工简便、 资金投入少，效益大。
【关键词】竹胶板；平台模板；快拆体系
一、工程概况
徐州万科城二期工程，位于鼓楼区天齐路西侧。是由徐州万科城置业有限公司投资兴建，二期工程为七栋高层住宅楼，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑檐高69.6m，建筑面积83220m2，单层面积约为399.2m2，地上二十四层，地下一层。墙、梁板砼分两次施工即先浇筑墙砼结构,后施工梁板结构 。
二、施工总流程
说明：上图仅画了左边的一半，实际是以平头螺丝为中心的对称体。
第一步、定位跨中支撑立杆位置，再安装离墙300立杆，两立杆直接距离大于900㎜，增加一排上管，除跨中支撑立杆采用双可调托，其余均采用单可调托，支撑系统按满堂架标准搭设到位。
第二步、先根据标高调整可调顶托标高，安置80*80*4方管，再调节100㎜宽U形与6号槽钢可调顶托（联合体），周围8号槽钢可调顶托同时调整标高到位后，安装60*60*4方管，其上设置40*60*4方管（垂直方向），模板接缝处设置40*90方木材。
第三步、拆除时，除跨中支撑立杆外，其余均是拆除后翻到上一层。配双可调托两层用量，单可调托一层用量，模板一套，跨中支撑上部定型模板两套。
三、早拆、快拆模板工艺说明
3.1模板早拆设计的原理
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011）规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
3.2、早拆、快拆体系由“扣件脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞 (龙骨)及模板 (胶合板)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
3.3早拆体系的特点
3.3.1 材料周转快：早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。
3.3.2 施工简便
早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。
3.3.3 资金投入少，效益大。
只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配至量。
3.4快拆体系的优特
3.4.1施工安全可靠，工程质量易保证。
定型钢管搭设的脚手架，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，
施工过程规范化，工程质量有保证。
3.4.2 结构性能好
结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。
3.4.3支拆快捷，工作效率高。
操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。3.4.4 功能多：
能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。
3.4.5. 无零散配件丢失，损耗底，经济效益高。
3.4.6. 规格小，系列化，便于运输。
3.4.7. 施工质量易控制，便于质量检查。
3.4.8利于文明施工及现场管理。
该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。
3.5施工要点
3.5.1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承构架要方正。
3.5.2、支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.5.3、按图示进行横杆安装，严禁私自改用横杆长度。
3.5.4、立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
3.5.5、早拆柱头或U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按3‰起拱，将早拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。
3.5.6、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
3.5.7、钢楞要支撑平稳，受力方向一致。
3.5.8、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。
3.5.9、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。
3.5.10、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。
3.5.11、上层竖向构件模板拆除运走后，在施工层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
3.5.12、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
3.5.13、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
3.5.14、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布臵图进行，严禁私自乱拆。
3.5.15、模架的第二次拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
3.6质量要求
3.6. 1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
3.6.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
3.6.3 第一次拆模时间必须满足混凝土终凝5d；同条件试块强度达到15MPa以上，第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
3.6.3早拆体系除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及其它有关规范规定外还要填写《模板早拆体系安装检验批验收记录表》
四、质量保证措施
4.1质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，项目部前期深化、现场技术支持、指导及专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。
4.2模板工程质量控制程序
模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目质检员、质量总管进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
五、安全措施
5.1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
5.3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
5.4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
5.5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5.6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
5.8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
5.9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
六、环保措施
6.1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
6.2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
6.3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
6.4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
6.5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。
论文作者:黄健
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第6期
论文发表时间:2016/8/15
标签：模板论文; 强度论文; 可调论文; 体系论文; 结构论文; 混凝土论文; 横杆论文; 《低碳地产》2015年第6期论文;