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摘要：信息科学技术的发展进步带动了社会的发展进步，同时也很好地带动了电子技术和自动化技术发展与更新，这两项技术的发展尤其是在数控机床控制行业体现的最为明显。PLC控制技术在煤矿电器控制中的应用可以让煤矿电器控制水平得到提升，对于煤矿企业的生产经营具有重要作用。本文首先对PLC控制技术的特点进行分析，然后结合实例，对PLC控制技术在煤矿电器控制中的应用方法及应用流程做出研究
关键词：PLC技术；机床电器；控制；应用；分析
1导言
PLC技术，即以电子控制系统位基础的数字操作技术，其整体运行需要利用编程的方法。和传统继电器相比，PLC控制系统不需要过大的体积，具有较低的故障发生率和较快的反应速度，同时，其整体结构较为简单，具有较高的应用价值和较广的使用范围。数控机床作为集电、气、机、液于一体的高度自动化设备，促进我国自动化控制行业的快速发展的同时,也很好地带动了市场经济的快速增长，并且在社会的发展与进步中也做出了巨大的贡献，但是该设备的结构复杂和制作工艺的繁琐，使得我国一直以来都没有研究出维修数控机床故障的完整方法体系，这也就给使用机床和维修数控机床故障带来了非常大的问题。因此,为了有效地减少此类事件发生，我们在这篇文章里着重的讲解了数控机场常见的电器故障，并且提出了十分有效的解决方法。
2简介数控机床
其实我们一直所说的数控机床的全称就是数字控制机床，其本质就是装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经过一系列的运算处理之后有系统发出控制信号，控制机床的工作，并且根据生产者的要求进行批量生产。而且与传统的数控机床相比较，现在的数控机床有高精度、高柔度和加工质量好等一系列的特点，也正是因为这些特点的存在才使得数控机床推动了我国机械行业的发展，也代表着数控机床的发展方向。
3 PLC控制技术特点
在煤矿电器控制中应用PLC控制技术具有多种优点，首先，PLC控制技术具有较高的可靠性，因为现代大规模集成电路技术的应用，生产工艺制造的严格性，可以让PLC技术对所有输入接口、输出接口都利用光电进行隔离，可以让PLC内部电路与工业现场外电路进行有效隔离，各个模块均具有屏蔽手段，可以减少辐射的干扰，同时，它还可以实现自身的诊断；其次，PLC控制技术的I/P接口模块十分丰富，可以让煤矿现场信号和现场器件、I/O模块进行直接相连；最后，模块化结构设计，可以让煤矿企业结合自身实际需来自行选择，更加符合自身需要。
4 PLC控制技术的应用
4.1井下风门
周围环境会让井下风门的两边空气形成压差，会对井下风门的使用情况造成影响，风门面积很大，在开启时，风门承受的压力大约为40kg，在开启井下风门后，其压力大概会减少5kg，风门开启效率会受到很大影响。煤矿企业采用PLC控制技术，可以对此问题予以解决，可以采用气缸传动来带动井下风门，除此之外，可以设计小风窗来让井下风门开启效率得到进一步提升。以我国山西某煤矿企业为例，在应用PLC控制技术来控制井下风门时，其风门系统内的A门与B门工作流程基本相同，在初始阶段报警没有任何显示，在A门打开之后，报警显示红色，在20s内，如果不开门，那么依然显示为红色，如果开门，那么将会变为绿色，并维持大约200s时间，在A门关闭后，报警为红色，如果20s内不选择关门，报警仍为红色，如果选择关门，那么将回到初始状态。
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4.2提升机
煤矿企业利用大功率晶闸管变流器和可编程控制器可以完成老式提升机的技术改造工作，在改造过程中，对于直流主电机和一些机械会予以保留，在可正常运转的条件下，可以对其技术进行整体改造，之后需要让操作台进行更换，而改在电枢回路时，需要依照实际情况来调整技术，如果需要新老系统进行切换，那么可以利用转换刀闸，新旧设备的控制转换需要利用多路航空插头，这样可以让升降机对油泵的控制质量得到有效保证。对于新系统，必须要在使用之前经过一定时间的试运行与调试，如果在试运行与调试时，发现存在问题，那么可以利用旧系统代替其进行运行，如果矿山开采的旧系统满足现在的使用标准，那么可以不必进行更换。在实际操作中，更换工作应该由富有专业性且具有工作经验的工作人员进行，对系统进行更新时，应该由专业人员进行监督和管理，让系统更换质量得到有效把关。在运行中，如果系统出现故障，那么工作人员可以凭借安装经验迅速找到故障产生的位置以及原因，进而使得检修维护效率得到提升；在安装系统时，需要严格监控矿井内部的线路、开关以及制动系统，这样可以让工作量得到有效减少，进而让安装效率得到提升；在检测传感器、校对传感器时，可以采取在线输电校对的方法，依照传感器实时传输数据，依照参数的对应来调节传感器精度。而在系统投入运行之后，应该对系统中的各个部分进行严格监督，并对新系统进行定期维护和检修，确保新系统具有良好的使用寿命。除此之外，应该测试闭环系统稳定性，让实际数据库与系统参数可以得到准确对应，调试设备工作可以变得更为有效。在测试之后，应该暂时停止矿井中电器的运行，并对系统进行空载试运行，试运行时间大约为2天。
4.3运带式输送机
在煤矿电器控制中，PLC控制技术在运带式输送机中得到了应用，对其进行应用可以让煤矿企业生产效率的提高具有作用。利用制动盘和闸瓦的摩擦，可以让制动力矩产生，利用液压站，可以对两者之间制动力进行调节。通常情况下，在运行过程中，设备的正压力是0，此时系统油压能够到达峰值，制动闸处于没有打开的状态，闸瓦和制动盘的间隔距离大约为1.3mm，设备制动时，依照工作人员的操作可以让电液控制系统发出控制指令，在控制命令下达之后，设备会按照命令来减少油压，进而控制设备的制动。如果环境中温度是40℃，那么盘式可控制动装置的频率是一小时10次，在设计过程中，液压控制系统在系统内部结构是完全对称的，对于运带式输送机的工作要求可以达到完全满足，利用传感器，可以完成采集中各项信息传输显示器中，以供工作人员进行观察和分析。如在我国某煤矿企业中，就结合了PLC技术进行电器控制管理，其系统主要设备选择了三菱FX2N-48MT-001型可编程控制器和KJD18胶带综合保护装置。
5结论
综上所述，PLC控制技术在煤矿电器中的井下风门、提升机和运带式输送机上都可以取得良好的应用效果，可以让煤矿电器控制系统得到进一步完善，让系统运行稳定性、可靠性以及安全性得到有效保障。
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论文作者:周冬明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/19
标签：风门论文; 电器论文; 系统论文; 技术论文; 煤矿论文; 机床论文; 井下论文; 《电力设备》2018年第23期论文;