摘要：针对南选冶炼精煤质量不稳定影响销售和企业效益问题，我厂推行精细化管理，完善质量保证体系，产品质量明显提高，经济效益显著。
关键词：冶炼精煤质量稳定率经济效益
一 南选概况
鹤岗分公司选煤总厂原名矿务局南山选煤厂，是一座始建于1937年日伪时期老厂，解放后经过多次大的技术改造和工艺完善，生产能力逐年增加，到上个世纪九十年代，已成为一座年入洗原煤350万吨，生产八、九、十一级冶炼精煤160万吨，具有块煤重介，末煤跳汰，煤泥浮选等完善工艺的大型炼焦煤矿区选煤厂，由于生产规模当时在全国比较高，生产工艺比较先进，加之产品质量稳定信誉好，在全国选煤界曾有较高知名度，曾享有“南有株洲，北有南选”的盛名，是全国选煤界的一面旗帜，进入二十一世纪后，由于选煤技术和工艺的突破，重介旋流器兴起，带来了选煤厂的大发展，冶炼精煤的市场供求关系发生了大的变化，精煤出现过剩和滞销，为了选煤厂的长远发展和精煤产品滞销问题，我厂在2001年3月对原有的生产工艺进行大的技术改造，在全国率先引进先进的三产品重介质选煤工艺，2003年6月投入使用，提高分选精度和效率，成功开发出市场急需五级冶炼精煤，产品曾供不应求，给选煤厂发展创造了有利条件。随着加压过滤机新工艺设备引进和工艺进一步完善，选煤厂能力进一步得到挖潜，目前选煤总厂年入洗能力350万吨，生产冶炼精煤220万吨，生产得到快速发展。
二 冶炼精煤质量不稳定影响产品销售和企业效益
选煤总厂是一个有几十年生产历史的老厂，一直把产品质量看成是企业的生命，多年来建立了较完善的质量管理体系，产品质量一直都比较稳定，在用户中有较高的信誉，尤其是鞍钢、本钢等大用户，一直视为免检产品。随着全球经济危机的到来，精煤的需求量下降，而选煤厂的建设却在逐年增加，这样冶炼精煤供大于求的矛盾日益突出，竞争加剧，用户对产品的质量要求越来越高，几乎到了苛刻的程度。如原来的精煤灰分，检测以批或班为单位现变为以勾为单位，这样基数变小，必然造成产品合格率和稳定率下降。我厂日生产冶炼精煤6000吨，原来质量控制以小班生产量为单位，龙煤成立后，根据市场变化，08年将班为单位改为以勾为单位发车，五级冶炼精煤灰分控制在7.5%以下，六级每班不能超过二勾，否则就变为八级降级发送，这个发送制度的改变给我厂生产带来了很大困难，为保证产品质量合格，不被变为八级降级发送，我厂采取降低分选密度的办法来操作，这样造成产品质量虽然合格，但精煤产率降低，三级四级量增多，这部分量仍按五级价格结算，损失大，效益差。08年5月选煤总厂三、四级冶炼精煤占31.24%，售价下降大约10元，大大降低了企业经济效益。提高精煤产品稳定率的问题已刻不容缓地摆在我们厂面前，影响到我厂的生产和效益，我厂在08年曾因质量不好，计划兑现率降低，被龙煤公司通报。
三 完善质量体系建设，推行精细化管理，产品质量明显提高
市场需求永远是正确的，适应市场需求是企业生存的基石，我厂冶炼精煤是由重介质精煤和浮选精煤两部分组成，浮选精煤灰分为5.8%—6.3%左右，相对比较稳定。质量不稳定主要出在重介质分选这部分精煤，我厂入洗原煤主要有南山，大陆和兴安三矿组成，南山大陆矿煤质接近，内在灰分6.86%左右，而兴安煤质与前者相差较大，内在灰分达到8.63%，这样混洗操作难度大，同一密度操作两种原煤洗出的产品质量相差三个级别左右，是质量不稳定的主要原因。技术检查不准确，质量意识重视不够也是质量不稳定的关键因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经过全厂员工的认真分析，逐渐找到问题所在，分别采取以下方法解决质量不稳定问题：
1、加强教育，提高思想认识，完善质量管理体系
思想是行动的先导，我厂首先从提高质量认识上下功夫。以龙煤通报事件为典型反面教材在全厂开展质量意识教育，树立质量是企业生命的科学理念，改变以往的传统观念，进一步完善质量保证体系，从操作的源头抓起，严格落实质量责任。质量有波动时，及时追查，认真反馈信息，质量事故和其它事故一样，认真追清责任，当班分析追查，不做事后处理，严格考核质量奖。打破以往的大锅饭平均主义，加大奖惩力度，真正调动员工的责任意识。质量体系的完善，质量意识的提高，使精细化操作得到落实，为提高产品质量打下基础。
2、按照各矿原煤煤质的差异，采取分组配煤入洗的办法科学解决质量波动问题
针对我厂入洗原煤煤质差异大的实际，我们根据原煤浮沉资料，认真反复试验和实践，采取分组配煤入洗办法解决质量问题，减少操作难度，具体做法是将南山和大陆矿煤卸八道地沟，而兴安煤卸入十道地沟，两者共同入洗时，八道卸两往复，十道地沟卸一个往复，以2：1比例入洗，洗五级时分选比重控制在1.38%—1.42%，单独洗南山和大陆煤时，分选比重控制在1.45%—1.50%，这样就解决了因煤质内在灰分区别大所造成的质量波动问题，又降低了洗煤操作的难度，实践证明，这样做的效果非常显著，冶炼精煤稳定率比原来提高10%左右，解决了质量波动主要问题。
3、强化技术检查工作，准确及时地指导洗煤操作
洗煤生产是以分选密度进行质量控制的，但主要的依据是煤质科提供的技术检查数据，也就是冶炼精煤的灰分，我厂采用在线测灰仪自动测灰来指导操作。由于设备本身的准确性，加上一些外部因素的影响，有时指导数据与实际有较大偏差，按数据操作会造成质量事故，这也是质量不稳的一个主要原因。经过认真的研究分析和反复实践，我厂采取及时调整测灰仪参数，尽可能保证其数据准确，保证操作准确。同时每个班灵活采取用人工采样做灰分办法，检测测灰仪准确性和指导生产，也及时反馈销煤灰分，多个数据对比指导生产，不僵化教条灵活控制，使技术检查的准确率大幅度提高，产品质量的稳定率进一步提高，质量事故大幅度降低。
4、强化煤泥水系统的管理，减少铁粉和高灰煤泥对精煤的污染
重介质选煤脱介是一个关键环节，脱介的好坏不仅关系到介耗的高低，影响到企业的经济效益，铁粉还对精煤质量有污染，我厂因入洗原煤质量好，冶炼精煤产率高达60%以上，脱介难度加大，我厂采用的工艺是选前不脱泥工艺，脱介效果不好，不仅铁粉污染精煤，更主要的是高灰煤泥直接进入冶炼精煤，增加精煤灰分，我厂08年5月的几次质量事故就是因脱介不好造成的。为此我厂加强煤泥水系统管理，08年上半年在全厂上下的共同努力下，完善了煤泥水处理工艺，真正实现洗水一级闭路循环，保证了洗煤用水的质量，提高脱泥、脱介的效果，在尾矿中加入聚合氯化铝方法降低脱介筛喷水浓度，制定浓度高于2g/L不准生产的制度，有效地解决煤泥水污染问题。
结束语
质量意识的提高，质量体系的进一步完善，精细化管理的实施，使我厂产品质量更加稳定，产品在用户中的信誉更加牢固，09年1-9月份五级产品稳定率达到93.34%同比提高12%。目前经济效益也更加明显，按照09年的数据，产品质量提高后，产品售价提高8.5元/吨，冶炼精煤产率提高0.5%，按入洗原煤350万吨，年经济效益是2847.25万元。因此产品质量提高既是用户的需求。更是企业追求的目标，会带来可观的经济效益。
论文作者:刘博
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/12
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