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摘要：深基支护施工技术在建筑工程中被广泛应用，但是在实际施工过程中，施工企业需要根据施工地点的地质状况，选取合适的深基坑施工技术，这样才能保证工程安全顺利有序的进行，这对建筑工程的施工安全质量极为重要。
关键词：深基坑；支护；施工技术
1 深基坑支护的技术特点
1.1 基坑深度越来越大
虽然说我国国土资源丰富，但是由于人口基数庞大，外加很大一部分土地并不适合耕种或者居住。通过调查发现，在一些发达地区的地下深度建设已经达到了六层，基坑深度最深的甚至达到二十米以上，而且我们有充足的理由相信，随着时间的不断推移，未来的基坑深度会越来越深。
1.2 支护方式多样化
我国深基坑支护技术经过这么多年的发展，现在已经较为成熟，深基坑支护技术施工方法种类很多，目前比较常用的主要有三种。第一种是悬臂式支护结构；第二种是重力式挡土结构；第三种是混合式支护结构。这些支护方式需要我们在实际施工过程中结合地质结构的不同加以选择，这样一来对保障建筑工程的安全性和稳定性比较有利，此同时对地下建筑工程质量的进一步提升和扩大地下建筑空间起到一定的促进作用。
1.3 容易诱发安全事故
在进行深基坑施工的过程中，通常会受到人为或者非人为的因素会在一定程度上破坏施工地区以及周边的地质环境，容易引发相关的安全事故。尤其是在施工中由于支护工作并未严格按照设计标准来实行，或者受到一些外部因素的影响，这样会直接破坏建筑结构的稳定性。一旦事故发生必然带来诸多负面影响，最为直接的就是延长工期，从而带来人员损伤以及成本的增加，甚至引发一些工程纠纷，导致建筑施工企业产生社会压力和资金压力。
2 建筑工程中的深基坑支护施工技术的具体应用
2.1 深层搅拌桩支护技术
这种技术的操作原理为，有效运用水泥本身自带的固化特性，选择合适的搅拌机强行与软土进行搅拌，通过固化成桩的步骤，保证其综合质量和使用性能达到标准要求。针对深层搅拌桩支护技术本身的情况而言，其最为合适的用途就是处理软土和淤泥情况，能显示出其特有的使用优势：①通过固化成桩的操作流程，可以使得在整体施工过程中最大程度的利用原土，极大的节约能源，实现固有资源再利用；②进行相应搅拌的过程中，不会对地基周围的土层造成任何影响，而且，对四周建筑物的影响程度也是最低的；③可以根据土质层的差异性，选择最为适合的固化剂；④由于施工环节操作较为平稳、缓和，几乎不会产生废弃物和垃圾，对居民的居住环境不会造成任何影响；⑤水下混凝土的浇灌环节。因为成桩的过程少不了混凝土浇灌的作用，因此，需要相关的操作人员做好充分的技术准备，在最为合适的时间进行灌注，当然，混凝土原材料的选用标准必须与国家规定材料性能要求相一致。
2.2 土层锚杆施工技术
主要内容：①在现阶段最常应用到的操作手段技术，通过有效使用冲击钻完成成孔施工操作，这个过程的优势在于不必分阶段操作，可以一次性完成，也无需在本阶段的操作完成之后，进行清孔工作；②在相应的位置安装一些拉杆，可以及时除锈和油脂，通常情况下，土层锚杆的长度保持在30cm 以内；③进行科学合理的灌浆操作，因为灌浆是深基坑土层锚杆施工流程中不可或缺的重要步骤之一，截至到目前来看，被人们广泛运用的灌浆技术就是利用硅酸盐水泥对土层进行处理。大多数深基坑开挖出来的地下水水质呈弱碱性，因此，需要碱性溶液进行中和，可以有效避免裂缝出现的发生率。
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2.3 SMW 工法桩施工技术
SMW 是 Soil Mixing Wall 的缩写，又称新型水泥土搅拌桩地下连续墙，是基于深层搅拌桩施工方法发展起来的。SMW支护结构的特点主要为：施工时基本无噪音；对周围环境影响小；结构强度可靠；凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑。此工法在一定条件下可代替地下连续墙，而 SMW中 H 型钢等受拉材料可以回收利用，在费用上大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
SMW 工法施工流程为导沟开挖-置放导轨-设定施工标志-SMW 搅拌桩施工-置放应力补强 H 型钢-固定应力不强材-施工完成 SMW。
开挖导向沟槽，导沟一般宽 0.8-1.0m，深 0.6-1.0m。导沟放样以设计图中 SMW 围护体的中心线为导沟的中心线，在导沟的两侧设置可以复原导沟中心线的标桩，以便在已经开挖好导沟的情况下，也能随时检查导沟的走向中心线。开挖导沟时，应清除地下浅埋障碍物。开挖导沟的余土应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工。导轨主要用于施工导向与型钢定位，垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200×200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为 300×300，长约 8-12m。SMW 工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩桩孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。型钢插入前表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。
3 深基坑支护施工过程中的质量控制要点
3.1 在良好气候下施工
气候对深基坑支护施工的质量会产生极大的影响，气候是无法改变的，只能避开一些恶劣气候进行施工，而且在恶劣气候发生之时还要做好相应的防治措施，特别是暴雨过后会产生大量的地表水以及升高地下水位的现象，这都会对深基坑支护施工带来极大的影响。在一个良好的气候施工选择的同时，进行地表水和地下水的排水工作，来消除地表水和矿坑水；帷幕截水的方式拦截周边地下水的深基坑，并能有效地避免地下水对基坑支护结构的影响。
3.2 做好前期的地质勘察工作
深基坑支护施工中会受到周边地质的影响，而要降低地质对施工质量的影响，必须做好前期的地质勘查工作。在深基坑支护施工前，必须熟练掌握工程区域地质的勘察报告，了解深基坑开挖区域的地形、地质、地貌等方面的特点，以便于制定合理的施工方案，同时，能够对可能导致边坡土体滑坡的因素进行全面的分析，从而有效的提升深基坑支护施工的质量。此外，在地质勘查过程中，必须控制调查质量，确保调查数据与实际相符，从而充分发挥地质调查的作用。
3.3 严格按照施工工序进行施工
深基坑支护施工工序的合理性直接影响着施工质量，尤其是在施工各环节都有可能涉及到计算的环节，如果计算环节出现差错，就会造成深基坑支护施工的质量问题，因此，必须严格按照各个施工工序进行施工，同时还要保证各个工序的施工质量。首先，根据建筑各方面的要求，建设涉及到严格的考试环节的计算，以保证计算数据，根据实际情况进行解决，以保证工程计算中数据的可靠性，又可以保证数据提供深基坑建设的帮助。其次，要结合实际施工过程中，合理的安排时间，例如，方法、深基坑开挖必须遵循顺序开槽支撑，先后挖，分层开挖，严禁超挖的原则，尽量减少对原土产生扰动，有效提高施工质量的深基础坑。
3.4 积极做好深基坑支护施工的保护工作
沉降监测点作为深基坑支护施工质量控制的关键点，必须对其采取有效的保护措施，这样才能将沉降监测点的作用充分的发挥出来，才能对深基坑支护施工质量提供一定的保障。首先，质量控制人员应对各个施工环节进行管理和控制，尤其是对沉降监测点周围的控制，要防止沉降监测点受到破坏。其次，要做好沉降监测点的及时补修方案，一旦发现沉降监测点遭到破坏，必须及时采取有效的补救措施，包括对检测点进行检查并找到破坏处，同时，技术人员可以对沉降检测维修，从而有效的保障监测点监测数据的准确性，进一步保障深基坑支护施工的质量。
参考文献:
[1]薛剑茹,杨得志.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].科技创新与应用,2016,(07):268.
[2]郑柏雄.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用[J].江西建材,2016,(06):114+119.
论文作者:姜成龙
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/15
标签：深基坑论文; 地质论文; 型钢论文; 过程中论文; 土层论文; 基坑论文; 施工技术论文; 《防护工程》2017年第31期论文;