攀枝花学院后勤管理处 四川攀枝花 617000
摘要：建筑高支模属于危险性较高、安装技术要求较高的项目，稍有不慎非常容易出现质量与伤亡事故以及造成巨大经济损失和不良的社会影响，故在专项工程施工的时候，施工人员要严格依照高支模专项施工方案的要求实施作业，提升高支模施工专业技术水平，同时要加强对高支模技术在建筑项目施工中的运用实施探究和分析，也才能够保证施工的进度与安全，提升建筑项目的整体功能，保证建筑项目的质量。鉴于这一点，本文就以某工程实例为喻，结合对高支模施工技术的讨论，着重对高支模施工的技术要求、检查与验收、拆除措施以及安全施工措施等内容进行分析，以便保证建筑工程的施工可顺利完成。
关键词：高支模；架设；施工；技术分析
1、工程概况
攀枝花学院后勤综合楼，占地总面积约4002m2，总建筑面积34861.41 m2，建筑层数为地上22层，地下1层。建筑高度76.65m，建筑基地面积2549.09 m2，总建筑面积中地下部分2628.78m2，地上建筑面积32232.63 m2，公租房等住宅套数为230套，地下停车位51个；其中，综合楼地下室为人防地下室，平时为停车库，战时为人员掩蔽所，层高为3.9m；一层平时局部为设备用房，战时为人员掩蔽所，局部为停车库，层高为4.2m；二层为学生食堂，层高4.8m；三至七层为教学辅助用房及办公用房，三层层高为4.5m，四五层为大空间，层高为5.1m，六层、七层考虑到整体建筑比例协调性，层高为3.9m；八层及其以上为住房。八层及以上为住房部分，故层高为3.0m。
这是一个典型的高支模工程，按规范要求应作专项施工方案设计，模板的设计由模板及支撑系统两部分组成。本文结合项目实际情况，探讨对高支模施工的一些体会。
2、高支模的基本概念
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）中称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18 m，或施工总荷载大于15 kN/m2，或集中线荷载大于20 kN/m的模板支撑系统，均属于高模板支撑体系范畴。
在当前的建筑工程中，建筑结构的形式更加复杂，跨度越来越大，尤其是在高层建筑、商业综合体等公共建筑施工中，通常会应用到高支模技术，高支模技术是一种能够充分利用自身承载力，并且能够节约材料的施工技术，随着高支模技术在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑工程的质量和性能都有了大幅度提升，所以高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。
3、工程高支模特点
由于本项目在使用功能上对高大空间的要求，使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广等特点，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，属“两超一大”模板工程，施工难度较大。
4、高支模技术要求
（1）高支模的验算
在高支模的施工前，必须进行高支模支撑的施工方案设计，内容应包括：模板系统（模板面、支承结构、联接配件）的设计计算书，绘制平面图、立面图、剖面图、节点大样施工图，明确搭设和拆除的安全技术措施等。
计算应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备的自重、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载，还必须考虑风载荷，根据上述各项得出系统荷载总值，就可以进行强度计算和稳定性验算。
支撑承受梁板传来的竖向荷载，一般以两端铰接的轴心压杆件计算。
荷载设计值的计算包括：混凝土侧压力、倾倒混凝土时产生的水平荷载、大模板板面强度验算、大模板板面挠度验算、对拉螺栓验算。
（2）高支模搭设要求
根据工程实际要求，将钢管的尺寸规定在一定规格的厚度内。如果是新管，需要采购将质量合格的钢管，钢管材质要具有资质证明。新管表面无曲线，平滑无痕，不存在硬上，外径厚度严格按照工程设计方案要求尺寸，误差值控制在 1 毫米之内；将扣件按照国家规定标准进行设置，要求扣件拥有产品质量合格证、生产许可证以及专业检测单位测试报告等，不能有滑丝等质量问题，扣件安装应与钢管外径口径抑制，螺栓拧紧力矩控制在 40KN 左右，主节点的固定作用应保持距离在十五厘米以内，扣件开口朝上或者朝内；立杆单设要按照垂直差和间距差的规定进行架设。剪刀撑要搭设在脚手架上，剪刀撑的宽度低于 4 跨，每隔 5 米设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆之间保持不高于六十度不低于四十五度的夹角。
在进行高支模安装时，首先要考虑的就是拼接与安装模板的材料，要考虑材料性质是否可以在拼接完成后，使模板全部对齐，因此通常情况下在进行高支模安装时，会采用松木材料进行施工。其次在进行模板安装时，要留出适当的空隙，但值得注意的是，空隙的间距不可以过大。最后在安装完成后，要注意对模板的整体干湿度进行观察，防止模板出现拼接变形等情况，影响后续施工。
高支模工程的检查对于这项危险型极高的施工环节是非常必要的，重点检查包括模版支撑架是否牢固、钢管的厚度和强度是否能够负荷工件的重量，扣件的扭力等是否达到设计要求等等。
（3）混凝土浇筑
本项目采用商品混凝土、泵送施工。混凝土浇筑顺序及浇筑速度直接影响模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。
浇注混凝土要依照合理科学的程序实施，柱墙先浇，再浇梁板，以确保高支架的平衡；芯筒先浇，再浇框架；对梁板实施封层浇注；浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故，其次大梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑应连续进行，需间歇时，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。
楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动，泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击，砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，同时浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
5、高支模的支设
（1）基础底板、墙体、柱模设计及施工
① 地下室基础：地下室基础外采用砖胎模，采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。基础砖胎模长度大于3m时在墙中设置370砖柱。
② 地下室集水井、电梯井模板设计
地下室集水井模板采用18mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距500mm。
③ 地下室墙体模板设计及施工
A、地下室墙体采用18mm厚的多层板，次龙骨选用100×100木方，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ16高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于500，另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙及人防部分墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。
（2）拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板—→板模板—→梁底模板—→支柱
（3）拆模施工
墙模板拆除：墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞El模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。最后当所有的拆除任务结束后，要对拆下的模板进行检查，若是出现漏口或者破陋的要及时进行修理，并将模板表面清理干净后，分类储藏，然后妥善保管，以待在其他工程中继续使用。
（4）拆除支撑体系注意事项
拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物；拆架时要划分作业区，四周设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面要设专人指挥，严禁非作业人员进入。
拆架流程要遵守从上到下，依照先搭后拆的原则，就是先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而小横杆、大横杆、立杆等后拆，并依照一步一清原则依次实施，禁止同时上下作业；水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。拆立杆时，要先把立杆抱住再拆开最后两个扣，进行大横杆、斜撑、剪刀撑拆除时，中间扣件要先拆，之后把中间托住，再解端头扣，避免坠落。；一定要随排架逐层拆除连墙件，禁止先把连墙件整层或数层拆除后再进行排架拆除；分段拆除不能大于2步的高差。当排架拆到下部最后一根长立杆的高度（约6.5m左右）时，先在合理的部位设置临时性抛撑加固后，再进行连墙件的拆除；拆架时要防止碰撞脚手架周围的电源线，避免出现触电事故；在拆架时，不能中途换人，如果一定要换人时，要把拆除状况交代清楚后才能离开。
要徐徐下运拆下的材料，禁止抛掷。运到地面的材料要依照指定位置随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，要集中回收处理拆下的扣件与铁丝；当天离岗时，还没拆除的部分要及时加固，避免存留隐患导致复岗后的人为事故。
禁止在夜间进行拆除。
（5）管理措施
楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部检验合格后才能进模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
7.高支模的检验和验收
（1）高支模检验
检验时由选派的专业技术人员到现场参加检验、验收和相关的管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等几项不定期的检验工作，还对突发项目问题实施分析、处理，从而确保项目的施工技术质量。假如检验符合有关的要求，则要依照流程上报公司相关部门便于实施复查；如果检验不符合要求，则要由安全、质量和工区长对其实施监督，监督有关的班组及时实施整改。在施工建设的时候，班组质安员要实施自检自身的工作质量。有关的管理人员要依照拟定的监督制度每周不定期的专检、巡检，对施工方案的实施状况进行监督和检验。检验施工质量是不是和标准的要求相符合；检验模板项目的几何尺寸是不是有误；检验支模体系是不是达到了标准与图纸稳定性要求；检验混凝土强度是不是达到了图纸的要求，检验模板是不是平整垂直等。
（2）高支模验收
依照检验的流程，检验高支模是不是符合项目方案和有关的标准规定，完成检验后并符合标准规定后，即能对其实施验收。在完成项目之后，一定要依照有关的规范对完成的分项或者是工序的质量实施检验与验收工作，假如不符合要求，则不可以进入下一道工序的建设。
8.高支模作业的质量保证方法
（1）高支模作业质量使用方法
要让高支模工作质量合格，部件与支架质量合格是前提条件，连接部件也要根规范质量相符，制造厂家需要有良好声誉，才可以让全部部件有合格规范。在项目建设的进行工作中，要遵守国家规定实施工作，对于项目建设工作要全面监察，高支模的建设拆解作业都要跟国家规定相符，严禁应用错误的工作形式避免出现错误。
（2）高支模作业安全的方法
由工作时方法决定高支模作业安全，当工作中应用了准确的方法之后，才可以确保高支模工作时不会发生危险。
高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。
高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。
支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。
工作人员一定要遵守工作计划展开工作，由于沉降程度不相同或者底座失稳而形成的作业危险不准许出现。
结语：综上所述，在建筑项目建设的时候，高支模项目有着至关重要的位置，因为高支模施工工序相对复杂，一定要保证高支模施工材料满足施工的要求，严格依照高支模施工工序实施施工，由此一来不但能够保证整个项目工程成功的实施，还能够使整个建筑项目的质量提高。
参考文献：
[1]宋朋朋.讨论高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].商品与质量：房地产研究.2014，（07）：494.
[2].邱兵.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].中华民居.2014，（08）：332.
论文作者:杨曙光
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/8
标签：模板论文; 混凝土论文; 作业论文; 荷载论文; 扣件论文; 质量论文; 项目论文; 《基层建设》2017年第36期论文;