关键词：节能设计理念；机械制造；有效应用
1应用节能设计理念的优势
1.1提高传统设计效率并缩短设计生产周期
传统设计通常从产品基本属性入手，了解市场情况之后在进行机械设计，之后不断优化完善设计理念和方案。可见，在传统设计理念影响下，机械制造从设计到生产必然需要很长时间，极大降低了工作效率。但引入节能设计理念后，在一定程度上改变传统设计理念，比如设计过程中，将会重点考量产品性能，努力寻找适合的材料，从而改良原有工艺，缩短机械产品从设计到生产的周期，极大提高了机械设计工作效率。
1.2促进传统设计和节能理念的有机融合
自从引入节能设计理念后，设计人员更多地会考虑材料的实用性和使用效率，会在具体设计过程中，会更加注重材料使用效率，从而提升机械性能，降低能源消耗，促进能源和材料的使用效率，实现节能减排的目的。
1.3促进传统设计与环保概念的融合
应用节能设计理念有利于环保和传统设计有效融合，从而不断提高机械制造环保性能。为了遵从节能理念，设计人员在设计过程中，必须要重点考虑生产原材料、生态环境和机械回收等问题。运用节能设计理念，机械使用后可循环利用，进而实现资源的循环利用，大大提高资源利用率，实现生态保护，从而防止机械报废后出现严重的环境问题，进而促进我国机械制造和自动化的长期稳定发展。
2节能设计理念在机械制造和自动化中的应用
2.1优化机械设计以实现节能减排
1）建议首选低公害发动机。发动机是工程机械系统中最大的组件，其质量好坏直接关系到外部环境。因此，通过环保型发动机可以极大降低噪音污染，实现低能耗、低排量，提升加工效率和动力，从而最大限度降低机械对环境的污染。2）在进行防渗漏系统和液压系统设计时，需要始终遵从节能原则，在机械工程中，液压系统是保证机械正常运行的重要基础和保障，所以，液压系统设计至关重要。为了认真贯彻节能设计理念，设计人员在设计液压系统时，必要重点关注除液油和液压元件设计，进而最大限度降低元件磨损和出现故障的概率，降低微尘杂质产生，尽可能地延长液压元件的使用年限，减少液压油的更换频率，减少液压油对周边环境的污染，进而达到节能环保的目的。3）对驾驶室设计工艺进行优化完善。在设计驾驶室时，不仅要考虑节能效果，而且还要考虑人体工学设计原理，通过各种设计元素和类型，通过合理搭配色彩色调色系，最终设计出安全性和整体性相一致的全封闭式驾驶室，从而保持驾驶人员的愉快心情，在确保自身驾驶安全系统基础上，有效缓解驾驶人员的视觉疲劳和压力，促进整体工作效率的不断提升。4）合理设计自动加脂装置。现阶段，工作人员仍然采用传统手动注入方式加注润滑脂，这种传统工艺既消耗体力，又要消耗大量时间。同时，手动注入时，不可避免地会溢出大量油液，从而使周边环境遭到污染。在此基础上，相关工作人员设计出一款机械自动加脂装置系统，可以定时自动完成设备加脂。假如工作人员想要设计一款集中润滑系统，需要通过定时自动完成各铰销的黄油加注操作，提前计算并设置好合理的黄油量，不仅可以确保每个铰链销的油量足够，而且还可以防止漏油，出现不必要的浪费，既方便又环保。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2机械材料的节能设计
在机械制造期间，机械材料不可或缺，为了认真执行节能设计标准，在选择机械材料时，应多选择一些可回收或可再生的材料，从而最大限度地降低不可再生能源的使用，减少能源消耗。使用可再生材料制造机械，既可以降低废物、废弃的排放，又可以减少环境污染。在机械材料中，选择结构零件至关重要。要想在机械制造过程中，实现节能技术理念，应尽可能地采购可再生、无毒以及可回收的材料，从而减少不可再生资源的使用。此外，设计期间，应按照低能耗、使用年限长、质量轻的原则选择机械材料，从而达到节能设计标准要求。同时，设计期间，设计师需要多选用经济适用性强、污染小的材料，这样，在机械制造过程中，同样可以最大限度减少对周边环境的污染，而有效应用这类材料，还可以降低机械制造企业的资金成本投入，节约成本，为企业进一步发展提供重要基础和保障。
2.3改善生产工艺以实现节能减排
1）根据当地外部环境实际情况，选择适合的加工工艺。在选择零件加工工艺时，应重点考虑与现场设备的匹配度。比如零件锻压工艺，既可以选择冷锻，又可以选择温锻和热锻，其中冷锻压和温锻压工艺能源利用率远高于热锻压能源利用率，但是冷锻压工艺对周边环境危害相对较高，因此，温锻压工艺深受业界人士青睐和喜爱，被广泛推广和应用。2）不断优化现有产品结构。大家都知道，机器构造越简单，涉及零件就越少，制造过程消耗能源越少。在机械设计过程中，零件造型对能源消耗非常突出。因此，设计过程中，在保证领导基本功能基础上，不仅要尽可能地简化零件，完善产品结构，而且降低零件、机械数量。3）合理安排工艺工序。在进行节能设计是，合理有效调整加工工序，选择适合的工艺方案，进而实现节能减排目的。比如，在冷轧钢板生产中，由于钢板在冷轧过程中受到塑性变形的影响，必须对其进行退火以适应复杂的成形。在加工过程中，对各工序进行优化，尽可能提高能源利用率。
3节能设计理念在机械制造及其自动化中的应用趋势
将节能设计理念应用于机械制造及其自动化，已成为工业机械生产制造领域的主要发展趋势。追根溯源，是因为随着国家可持续发展战略政策和节能环保措施的逐步落实，各行各业积极响应国家号召，不断优化调整行业发展方向和发展理念，适应要求国家战略目标。根据目前的实践，节能设计理念在机械制造和自动化应用中得到了全面的推广和应用，在机械生产效率和机械生产质量上得到了显著的提高。从总体发展看，我国机械制造和自动化节能设计工作与国外先进国家还存在一定差距。但我相信，通过国家节能环保政策的强烈号召，相关设计技术和理念将得到进一步深化和加强，必然会实现预期效果。
结束语：
综上文所述，社会生产过程中，机械设计制造及其自动化必不可少，不但促进社会生产效率逐步提高，而且还大大增加了社会经济收益。现阶段，我国机械生产能源消耗形式并不乐观，所以，在机械制造过程中，引入节能设计理念是非常有必要的，建议机械制造企业从使用环保材料、优化机械设计等诸多方面入手，不断减少设备能源消耗、增强材料环保性能，使整个制造和自动化过程更加节能。
参考文献：
[1]何青.机械制造与自动化中的节能设计理念[J].南方农机，2017，48(9)：89.
[2]杨冬.试论节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].南方农机，2018，49(1)：101.
[3]曹雅莉.浅析节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].装备制造技术，2013(8)：257-258.
[4]吴芳，浅谈节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].山东工业技术，2018(10)：70，
[5]崔争第，节能设计理念在机械制造与自动化中的有效应用，化工管理，2018(12)：21—22，
论文作者:汪泽群
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第3期
论文发表时间:2020/4/14
标签：节能论文; 设计理念论文; 机械制造论文; 机械论文; 材料论文; 过程中论文; 零件论文; 《工程管理前沿》2020年第3期论文;