关键词：变压器；监造；要点；
1 引言
电力变压器是电力系统中重要电气设备之一，其质量好坏对电网安全运行具有重要影响。监造是用户对大型电力变压器质量管理的一种主要方式，近几年来，用户一直重视变压器监造，变压器监造过程发现质量问题信息庞大，需要把握好重点关注点。本文从变压器制造厂角度出发，提出了变压器全过程监造要点，对用户开展变压器监造具有一定指导意义。
2 监造要点
国家电网对变压器制造过程已有相关细则文件出台，如国家电网公司物资质监〔2017〕2号文件《关于电力变压器监造规范》的通知、国家电网〔2012〕322 号《十八项电网重大反事故措施》的通知等，这些文件对变压器生产、制造等各方面已有详细规定。本文从变压器生产厂家角度出发，提出了变压器全过程监造要点，供广大监造人员参考。
2.1 变压器设计仿真能力
有限元数值模拟技术是提升产品质量、缩短设计周期、提高产品竞争力的一项有效手段，有限元法在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用。对变压器制造厂家来说，从电、磁、力、热等方面是否具备有限元仿真能力至关重要，需要从设计源头通过仿真计算把好变压器质量第一关。
2.2 变压器生产和试验设备保障情况
优质的产品离不开好的生产设备，设计参数保障需要一定的设备加工能力。线圈绕制需要带压紧及拉紧装置的绕线机，这样才能保证线圈绕紧；铁心裁剪需要控制毛刺大小，铁心起立要有专用液压翻转台，以保证铁心起立过程不出现变形。为防止不合格产品出厂，变压器均要进行过程(半成品)及出厂试验，先进试验设备才能准确反应产品性能参数。变压器制造及试验过程设备众多，作为监造用户，需要关注生产厂家制造及试验设备是否具备生产优质变压器的能力，部分设备见图1。
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图1 部分生产及试验设备
2.3 变压器制造流程及质量关注点
作为监造人员首先要了解变压器制造工艺流程，有了工艺规程过程管控就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作。
2.3.1 变压器油箱、夹件制造
重点关注点：
1)质量、声誉较好的厂家采购钢材，确保材料质量关；
2)钢材表面不得有锈蚀严重缺陷；
3)关注油箱内、外壁和夹件喷砂、喷漆工艺管控，确保喷漆质量；
4)所有法兰套裁下料，不允许拼接；
5)变压器油箱进行正压和抽真空试验跟踪，避免出现油箱变形及密封不严；
6)油箱、夹件污物、异物、氧化皮等清渣处理要彻底；
2.3.2变压器铁心制造
重点关注点：
1) 纵向剪切：剪切后毛刺处理，毛刺存在容易导致铁心相邻片间短路；
2) 横向剪切偏差控制，超差容易导致铁心接缝变大；
3) 防止铁心出尖跨片搭接；
4) 铁心柱表面避免出现硅钢片翘曲；
5) 铁心整体绑扎、夹紧牢固，防止出现窜片；
6) 确保铁心一点接地；
2.3.3变压器绝缘件制造
重点关注点：
1) 绝缘件内部异物控制，保证加工完的绝缘件无金属粉尘颗粒；
2) 绝缘保存(库房和加工区)尽量保持湿度和温度恒定，尤其是湿度；
3) 绝缘件加工后要去棱边和毛刺，钻孔后孔周边进行倒角去毛刺；
4) 线圈用撑条加工尽量采用一次性车铣加工，防止高电压试验时沿撑条爬电；
5) 线圈内硬纸筒直径加工偏差控制，防止偏差过大，影响变压器绝缘和套装；
6) 线圈垫块采用T4纸板加工，控制压力3MPa收缩量符合设计要求；
2.3.4变压器线圈制造
重点关注点：
1) 对导线类型进行识别，所使用导线是否符合用户协议要求；
2) 线圈生产制造全过程，必须要有自检、互检、专检程序，并形成操作、检查记录；
3) 导线焊接中，要严格按要求进行铜粉的防护和搜集；
4) 线圈绕制要有张紧装置，保证线圈“绕紧”；
5) 导线换位S弯处工艺加强措施要到位；
6) 避免股间导线短路和多根并绕导线由于换位不完全导致的环流损耗出现；
7) 线圈压装避免出现导线倾斜，见图2；
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图2 导线轴向有倾倒趋势
2.3.5变压器器身装配
重点关注点：
1) 线圈与铁心、线圈与线圈之间“套紧”；
2) 插上铁轭过程中要对器身进行全面防护；
3) 器身“压紧”：按器身设计图样所给的压力准备和放置液压缸；
4) 引线锥度、冷压焊接及屏蔽包扎关键工序可控；
5) 避免气相干燥过程中造成铁心表面生锈。铁心生锈后，首先是铁心截面被氧化，磁导率下降，损耗加大，发热加大；在气相干燥工艺中避免加热阶段绝缘升温过快，尽量减少变压器绝缘与铁心温差；气相干燥设备要做到定期维护检查，防止泄露。
2.3.6变压器引线装配
1)制造厂要有引线绝缘距离设计原则和检验标准;
2)引线本身及其周边绝缘件要可靠固定，否则在运行过程中由于振动绝缘距离会发生变化，容易导致电位不稳定，有发生局放的危险。引线周边绝缘件松动见；
3)引线绝缘水平≥60kV，与引线接触木支架需采用层压纸板材质；
2.3.6变压器全过程真空注油
有些厂家变压器并非全过程真空注油，真空注油到箱盖下100mm左右停止抽真空，而采用常压下为变压器补油后才整个完成变压器的注油工艺。
全过程真空注油如图4所示，真空度达到要求后开始注油，注油时先打开阀门1对注油管路抽空5分钟，然后打开阀门2进行注油，注油时滤油机出口油温控制在75摄氏度左右，注油速度控制在（4000-5000）L/h，注油过程中真空度始终不大于50Pa。对主体真空注油直至油面浸没全部绝缘为止，关闭真空滤油机，关闭阀门1，继续抽空4h，关闭主体上部80蝶阀，关闭真空机组。联接胶囊内腔与储油柜内腔的蝶阀打开，保持两者畅通，真空管路连接到呼吸管末端，通过储油柜注油管路进行注油。
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图4 变压器全真空注油
3结论
变压器质量形成于制造阶段，加强大型电力变压器监造，及时发现并处理监造中发现的质量问题， 有效消除变压器存在质量隐患，有助于提高变压器整体质量水平，降低变压器投运后的质量风险。
本文从设计、生产过程等各个环节提出监造重点质量关注点，虽然并不全面，但对用户开展变压器监造具有一定指导意义。
参考文献
[1] 陈金猛《电力变压器监造发现质量问题分析及措施建议》.变压器,2014,51(5)
作者简介：
赵国峰（1978-），男，黑龙江明水县人，特变电工股份有限公司新疆变压器厂工程师，长期从事变压器电磁场仿真计算与研究工作。
论文作者:赵国峰
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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