十一冶建设集团有限责任公司 545007
摘要：本文以槽壳外形尺寸为17780×43200×1422mm，槽膛平面尺寸为17600×4140×550mm，阴极炭块组为24组（阴极炭块尺寸：3680×665×480mm），电解槽内衬筑炉材料约为132吨的420KA铝电解槽为例，对电解槽内衬底糊扎固施工工艺进行阐述。
关键词：铝电解槽；阴极炭块；炭糊扎固
1.炭间糊及周围糊扎固准备
炭间糊和周围糊的扎固，是铝电解槽内衬施工中最重要的一道工序，其施工质量的好坏将直接影响到槽体的使用寿命。我公司经过多年的施工，积累了丰富的经验，并形成了自己的一套切实可行的完整施工方法，具体施工方法如下：
1.1扎固前的准备工作
1.1扎固前一天，所需机械设备必须就位于施工现场，并通电进行试运转。
1.2所需糊料应提前进行破碎，并在前一天将炭间糊预先装进混捏锅，以方便第二天清早的加热。
1.3清理槽内垃圾，槽体加热所需的加热片设备，必须在前一天下午安装就位于槽体内，并通电试用。为了减少电工人员的来回监控，同时又能确保槽体温度符合要求，我们采用温控仪进行控制。接线及盖保温罩时必须断电，全部盖好并等槽内人员撤出后方可通电进行加热。
1.4在扎固的前一天，要安排好各操作人员，做到岗位明确，责任清楚，并召开技术交底会，对扎固技术、质量、安全保证措施进行明确，确保人人心中有数。
2．扎固炭间糊
2.1扎固前应首先切断槽体加热电源，然后开始测量槽体的温度，从短侧开始测第一、第六、第十八、第二十四组阴极炭块，每块各测三点。
槽温应控制在90-110℃，并根据外界温度的不同，作相应的调整（具体合适温度根据产品说明书）。
2.2若温度符合要求，则移开保温罩，搬走加热片，用小铲把立缝内杂物清理干净，并压实干式防渗料，紧接着在立缝三面均匀喷涂一层0.5mm左右厚度的热煤焦油，并安装好立缝端头挡板，并用木楔楔紧，同时在两端头三点处用木楔或顶丝固定好。
2.3安排十人操作捣固机，扎固二十三条立缝，两人为一组同时扎固一条缝，分五组扎固，其中四组各扎固五条缝，另一组则扎固三条缝，分工明确。
2.4每条立缝分八层扎固，除底层一次加料扎成50mm外，其余各层都分两次加料，每个小组承担的立缝，在扎1-5层时，各立缝平行扎上来，到第六层时，应连续扎固同一条缝，直到最后完成，接着再完成第二条立缝，直到所负责的立缝全部扎固完。具体操作见表1：
2.5在扎固最后三层时，应用护板导向捣固，以防止将炭块打坏，扎固的炭帽应高出炭块3~5mm，宽度为35mm。扎固炭帽的糊料不能填的太薄，扎固后不能少于15mm，即嵌入立缝应不少于10mm。扎好后用钢刀切去两侧毛边，并用手锤压光，使表面平整光洁。
2.6炭间糊采用两台混捏锅（每台容积1000升）进行加热，加热温度为50~80℃之间，届时可根据当时的气温条件及每批次糊料油份的不同作相应的调整，最终以满足质量要求及便于施工为准。糊料加热好后，装入保温箱，用汽车运至施工现场。
2.7空压机风压不低于0.70Mpa，分流风管风压不低于0.60Mpa。炭间糊压缩比为1.60：1。
2.8为控制每层加糊的厚度，铺糊人员应使用带有尺寸的刮板，按规定厚度刮平，并将多余的糊料掏出来，再装入保温箱进行保温。
2.9在两人同时扎固一条立缝时，为了确保接头扎固质量，应各向对方多扎20mm。
2.10立缝扎固完后，应迅速清理四周槽内杂物，拆除挡板和木楔，为扎固周围糊作好准备。
3、扎固周围缝
3.1周围缝扎固以槽体纵向中心线为界，分成前后两部分进行施工，接缝处设在短侧中间部位，并留设45度斜坡。
3.2周围糊接触面的加热采用4台轻油加热器进行加热，加热温度控制在50~80℃之间，一般抽三处，即两端和长侧中间部位，每处各测3点。
3.3温度加热合适后，应立即向糊料接触面均匀喷涂一层0.5mm左右的热煤焦油，扎固时，首先由两人一组开始扎固两短侧缝糊，待扎固至长侧浇注料表面时，再由十三支捣固机同时扎固长、短侧缝糊。每层铺料厚度和扎固成型厚度见表2：
3.4按要求铺好松散料后，首先用50×50×50mm的方锤进行扎固，快速将散料大致扎实，防止热量散失；然后换上60×60×8mm的平锤进行扎固，扎固的原则是首先长距离移动锤头，待基本定型后再短距离移动锤头，直至最后将糊料扎固密实并完成定型；接着换上35×50×50mm的锤头，将贴近阴极炭块边糊料毛刺扎固平整并密实；最后换上50×50×8mm的拉毛锤将层面扎出麻面，以保证层与层之间结合牢固。
3.5为控制最后三层斜坡的厚度，应将这三层的标高线划于侧部块上，以供扎糊参考用。
3.6在扎固前后两部分的斜坡接头处时，应先用轻油加热器进行加热后方可进行，加热温度90~110℃注意切不能将糊料烧成炭化物。
3.7周围糊采用两台2000升的混捏锅进行加热，糊料温度控制在50--80℃之间，同炭间糊一样，要根据当时的气温条件及每批糊料油分含量的不同而作相应的调整。
3.8空压机的风压不低于0.70Mpa，分流风管风压不低于0.60Mpa，糊料压缩比为1.60：1。
3.9扎固时应防止冷糊混入，同时也要防止其它杂物的混入，完成全部周围糊的扎固后，应将槽内作彻底清扫。
3.10整个扎固（包括炭间糊和周围糊）完成时间控制在六小时以内，时间拖延过长容易造成操作人员的疲劳，从而影响扎固质量。
参考文献
1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2013）。
2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）。
3、东北大学设计研究院编制的《电解槽筑炉规程》。
论文作者:赵群林
论文发表刊物:《探索科学》2017年1期
论文发表时间:2017/8/25
标签：糊料论文; 阴极论文; 厚度论文; 风压论文; 木楔论文; 温度论文; 保温箱论文; 《探索科学》2017年1期论文;