摘 要:锅炉是电厂中比较重要的一项设备，其质量是决定电厂发电工作能否达到行业标准的重要因素，管座角的焊接工程则是影响锅炉质量的重要条件，因此，电厂工作人员应当提高对管座角焊接的重视程度，运用无损检测分析技术，提高锅炉运行的质量和电厂的供电效率，本文分析了其检测方式，供工作人员参考。
关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测
引言：随着电力行业对电厂锅炉重视程度的提高，工作人员逐渐意识到了管座角焊接及其无损检测环节的重要性，在实际的检测过程中，工作人员要选好检测样本，分成外部和内部两个环节来检测管座角的总体质量，结合两次检测的结果，进行最后的分析，并确定合格程度，随后由专业人员判定是否要进行维修和养护。
1.检测样本的选择与分析
为了满足锅炉管座角的质量需求，施工人员需要选取具有代表性的样本进行无损检测，通常情况下选取样本的方式如下：在电厂机组运行的过程中选取样本，即选取在运行过程中出现问题的设备。这种样本选择方式的最大劣势是设备问题到达一定程度后才能在运行过程中被发现，设备才会因为其表面上所存在的宏观损坏，被选择下来进行内部的无损检测；如果设备的破损不是通过宏观特征展示出来的，则有可能在样本挑选过程中被忽略，存在于管座角上的焊接缝隙被漏检概率较大。
在现阶段的锅炉无损检测中，工作人员可以应用金属磁记忆设备，在应用过程中只要设置合理的操作参数，检测到应力不集中的设备时，仪器的屏幕上的磁记忆信号就会显示出周期性和均匀特征；遇到应力集中部位时，屏幕上会出现带有宽度特征的突变信号。在检测设备的实际应用过程中，可以总结出应当选取带有突变信号的管座角作为检测样本的结论。另外该检测设备具有操作简单、应用步骤少、便于掌握、应用难度较小等特点，工作人员在应用此设备之前不需要学习过多的知识理论和操作技术，这为管座角全损检测工作提供了便利条件。
2.样本的无损分析
2.1表面质量的无损检测
无损检测工作要从表面质量检查入手，在分析清楚表面破损问题后，才能更好进入到下一步的内部质量检查环节，从而最大限度确保锅炉管座角的质量。检测表面质量的方式主要有磁粉探伤法和渗透探伤法。
磁粉探伤法的应用历史较为悠久，其应用效果也十分显著，随着科学技术的进步，这一检测方式也在不断发展，成为了锅管座角表面无损检测的主要方式，但其应用容易受到外界因素的影响，为此工作人员需要采取相应措施来避免干扰。首先，锅炉在使用一段时间后，管座角的焊接位置会出现氧化及腐蚀问题，这些会影响检测工作的进行，为了确保检测数据的精准程度，工作人员要清理样本表面的氧化物质和铁锈，提高管座角表面的清洁度；其次，管座角表面存在缺陷属于不可避免现象，为此工作人员要打磨其表面，将表面破损对整体无损检测的影响降到最低；最后，表面检测工作可以分为横向检测和纵向检测两种，工作人员要结合两方面的数据才能得出检测结果，因此，要确保检测次数能够达到行业标准，一般情况下的检测次数是7次[1]。
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渗透探伤法也是管座角表面检测中应用比较广泛的一种方式，在管座角焊接过中应用的材料通常是异种钢材，磁粉探伤法在异种钢材检测方面的应用效果并不明显，此时渗透探伤法这一检测方式的作用便得以发挥。该检测方式可以迅速检测熔合线上的磁痕状况，可以精确的检测出表面伤痕的具体情况和真伪程度，经常被应用在日常检测中，其应用价值也在检测过程中得到了良好展示。
2.2内部质量的无损检测
电厂锅炉管座角的规格主要有两种类型，即外径大于或等于108mm和外径小于108mm，第二种管座角的内部质量检测一直是锅炉无损检工作的难点，但这种规格管座角出现的频率较低。现分析了上述两种规格管座角的无损检测方式。
2.2.1外径大于或等于108mm
此规格的管座角内部质量检测方式通常为射线探伤法，该方式主要应用在检测坡口未融合和根部焊接不实现象中。在探伤过程中，工作人员要采取相应措施来弥补宽度范围和焊接长度厚度变化较大的缺陷，通常情况下是采用异速双片法，为了能够更加准确的检测出上述缺陷，工作人员在探伤前要充分了解焊接工艺的特点和焊接的结构特点，进而针对性的选择对透照方向。在焊缝周向位置中通常选择钟点定位方法，在检测样本工件12点的位置上打入低应力钢印，从而更加准确的确认缺陷位置，并及时分析其问题性质，在分析和评价全损程度时，还要考虑位移和畸变带给样本的质量影响，尽量做到客观评价，提高锅炉管座角全损检测的精确度和质量[2]。
除此之外，还有一种超声波检测方式，其具体的检测方式可以分为五种，工作人员可以根据锅炉运行的实际情况来选择最为适宜的检测方式，并按照相关规定进行检测工作。
2.2.2外径小于108mm
在长期的实验室和检测现场研究过程中，工作人员总结出了如下经验：在检测外径小于108mm的管座角时，如果应用的是超声波检测法，要选择小晶片或小前沿式探头，并将其工作频率调整至5MHz，此频率下的检测设备能够将检测的尺寸缩小到0.6mm。在具体的检测过程中，可以应用的折射角探头有两种，在检测焊缝上部缺陷时，选择k值在2.5—2.7区间的探头；在检测管座角根部质量问题时，基于端角反射规律，选择k值在0.7—1.5区间的探头，以此来提高设备的检测能力。在曲线制作和速度扫描过程中，可以应用相应规格的试块或具有标准特质的试块。第一次标记点之前出现的反射波可以视为缺陷波，如果第二次在内壁上折射出来的转折点是在焊缝的外侧，也可以称之为缺陷波；如果转折点是在焊缝内侧的，则不能称之为缺陷波。
总结：在管座角检测过程中，工作人员要结合电厂锅炉的应用情况和供电需求，在外部宏观缺陷检测和内部质量检测环节中，选择与之相适应的检测方式，提高整体工作的科技含量，为电厂设备检测工作提供技术支持，最大限度的确保管座角及锅炉质量，推动电厂和供电系统的稳定运行，为电厂的可持续运行奠定基础。
参考文献：
[1]陈岩,高建忠,张帅,刘乐乐.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国新技术新产品,2016,01:75.
[2]王善奇.电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014,10:225.
作者简介：黄穗云（1981.5—），男，汉族，广东省惠州市，大专；从事无损检测、锅炉检验方面工作
论文作者:黄穗云
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/27
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