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摘要：众所周知，工程机械发展有了长足的进步。焊接技术是机械加工中重要的技术之一，而机械加工的工艺水平又是衡量一个国家综合国力和工业化水平的一个硬性指标。近年来随着我国经济社会的不断发展，城市化水平越来越高，我国的工程机械加工制造行业中的焊接工艺早已经由传统的手工焊接工艺转入到了自动化焊接的阶段，大大提高了工作效率和产品收益，还能够降低企业生产成本，保护资源。
关键词：工程机械制造；自动化焊接设备；应用
引言
随着我国改革开放带来的社会经济大繁荣大发展，也加速了城市化的进程，以及国内机械工程行业迅猛异常的发展，机械工程类的产品已经在我们生产生活的许多方面都有着广泛的应用，因此，也考验着作为现代工程机械的基础技术焊接工艺的水平。
1 自动化焊接技术优势
1.1 质量水平高
首先，自动化焊接技术由机械组组成，由于机械组本身具有能够对集中热量进行处理的功能，而在实际的焊接工作中，很容易出现热流过高和热量过多的问题，机械很容易发热而出现问题，自动化焊接技术能够有效避免这样的问题；其次，与传统的人工焊接工艺相比，自动化焊接技术能够有效提升电弧穿透性能，进而提升机械制造中焊接工作的生产效率；最后，自动化设备由于全部由机械工艺组成，能够将焊接工作控制在可控的范围内，包括对焊接的轻重程度和焊接的范围进行控制，所以自动化焊接系统能够有效防止焊接工作出现意外，最重要的是，焊接工艺能够自动调节焊接参数，可以降低焊接工作对专业设备操作人员的专业性要求。
1.2 技术水平高
在现阶段的工程机械制造领域中，各类非金属材料、薄壁材料、精密零部件材料在焊接加工的过程中均广泛应用自动化焊接设备。自动焊接设备通过应用激光焊接等前沿技术的方式，焊接加工中的接缝宽度小、深度高、加工部件变形可能性低，因此对技术要求较高的焊接加工作业有良好的适应性。
2 机械焊接工艺的应用现状
2.1 焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
2.2 焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
2.3 焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3 我国工程机械焊接技术的发展趋势
3.1 焊接机数字化
随着科学技术的发展，信息化水平在各行业内的广泛应用，在工程机械领域的焊接技术中数字化控制也开始慢慢显现，数字化控制的设备能够保证焊接技术准确的实行标准化的焊接流程、简化了人工操作的步骤，还保证了产品生产的稳定和质量。然而在我国的生产实际中，由于数字化控制的核心领域还没能够完全掌握，因此在其应用到焊接工艺中的时候必然存在着或多或少的问题，不能够满足对于大型焊接工艺的精准控制，这与我国现阶段的工程机械发展进程相矛盾，影响了我国工业化的进一步发展。
3.2 焊接工艺人性化
传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
3.3 焊接工艺柔性化
柔性化是焊接工艺发展的又一趋势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
结语
总之，焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影响。实践过程中，工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势，在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时，进行其工艺内容的不断优化、更新，才能实现机械焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，推动工程建设的进一步发展。
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论文作者:马天一
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
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