满堂支架现浇箱梁施工技术论文_贺宇

满堂支架现浇箱梁施工技术论文_贺宇

广东鸿高建设集团有限公司

摘要:满堂支架法是当前现浇箱梁最常见的施工方法之一。满堂支架的应用,对现浇箱梁施工产生推动性作用,同时也是工程的基础环节。因此,加强对满堂支架应用的重视程度,将对提高施工安全性、保障工程质量具有重要意义。本文结合丰富的工程经验,对满堂支架现浇箱梁施工技术要点进行分析与探讨。

关键词:满堂支架;现浇箱梁; 施工技术

引言:以我国当前桥梁工程设计实际情况来看,为了便于施工组织、合理控制建设成本、提高外表美观性以及整体结构稳定性,一般外部构造设计为现浇箱梁。在设计材料中,仅对使用满堂支架进行现浇梁施工提出要求,但是没有细致的施工规划或设计、验算等方法。因此,制定合理的满堂支架施工方案,了解应用于现浇箱梁中的技术要点,可有效保障工程进度与工程成本,具有一定现实意义[1]。

正文

一 地基处理策略

在应用满堂支架法开展施工过程中,为了进一步提高支架安全性与稳定性,地

基处理是非常关键的环节。结合工程地质实际情况,可主要采用以下几种处理方法。

1.水泥稳定土法

采取水泥稳定土法,首先将地面夯实,然后铺设水泥,利用灰土拌和机在现场进行搅拌,掺水泥比例一般控制在3%~5%范围内,厚度则为30~50cm,一般分为两个层次进行压实处理。一般情况下,如果桥下的净空约3~5m,则可采用该种方法。

2.混凝土硬化法

首先,将地面夯实,然后在现场进行C15混凝土的搅拌,以20m的厚度铺设在地

面上。如果桥下的净空在8m以上,并且梁体相对较大,则采用该种方法较为适宜。应该注意的是,通过采用混凝土硬化方法,不需要在支架下方垫方木,而水泥稳定土法则需要加垫方木、混凝土预制块等,可以有效将应力分散。当完成地基处理之后,还需要对承载力进行现场试验,以更好地满足施工安全性需求[2]。

二 满堂支架的搭设

对于支架与模板的搭设,必须经过谨慎的受力计算,合理选择支架及模板,确保能够承受来自上部的荷载力。对于满堂支架来说,凭借其良好的结构强度、便捷的使用方法等优势,已经在桥梁施工中广泛应用,并可以保障在三维空间范围内提升强度与刚度。

在搭设满堂支架过程中,结合工程需要,可以对支架的高度、布局等进行调整,

保证每一节段的支架连接稳定,同时在墩柱部位则进行加密处理;如果支架的高度在2.5m以上,那么顺桥向跨中或者两侧部分需要布置剪刀撑,以此确保支架稳定性。

在浇筑混凝土过程中,由于力度过大,可能引发支架变形问题。因此,为了降低地基沉降可能性、控制非弹性变形,需要在铺设底模板之后对满堂支架进行预压处理。结合施工需要,逐跨完成预压过程,可使用沙袋、预制块或者捆绑钢筋等进行加载[3]。在正式加载之前,需要进行控制点的测量与布设,以充分了解支架变形可能性;一般每间隔10m设置一个控制点,为后期施工提供有价值的参考数据;另外,在加载过程中,应注意保障加载的均匀性,确保支架各个位置的受力相等;在墩柱位置,由于受到的施工荷载力最大,因此可以适当加大荷载重量。

以河运高速跨108国道现浇箱梁施工为例:跨线区门洞中支墩支架采用双排直

径20cm管柱搭设,每排16根,顺桥向1m,横桥向2m;边墩采用碗扣支架加一排直径

20cm管柱搭设,碗扣支架按0.6m× 0.9m布设;纵梁采用35根长12m的HN400× 200热轧H型钢沿桥梁纵向布置,横向间距为90cm,在H型钢上搭设碗扣支架调整高度,

立杆按0.9m× 0.9m布置,步距1.2m。非跨线区支架布设分两个区域进行,一般结构区底板立杆按0.9m× 0.9m布置,步距1.2m;两端支点区立杆按0.9m× 0.6m进行布置,步距1.2m。在该工程的整个施工过程中,严格按照现浇箱梁满堂支架总体施工方案进行支架搭设。

三 模板安装技术

1.模板的选择

首先,在选择与制作模板过程中,应结合工程实际情况以及施工图纸要求,制作精准的结构尺寸,制作偏差处于合理范围内。其次,确保模板具有一定的刚度与强度,以更好地满足施工过程中可能受到的各种荷载力,确保施工过程中不发生变形,保障施工安全性;再次,确保模板表面的平整度,严密接缝,且组装模板之后保持良好线形。

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2.模板的安装

在安装模板过程中,可主要从以下几方面加强控制:

(1)在正式安装模板之前,需要对原材料的质量进行检查,修理旧模板。完成拼装工作之后,需要涂抹一层脱模剂,同时注意在外露一侧的混凝土模板脱模剂不得采取废机油,也采用同样的脱模剂,避免对钢筋、接缝位置产生污染。

(2)一般可选择高强腹膜竹胶合板、木质胶合板或者钢模板等作为底模。首先,在底模安装之前,需要对预拱度进行计算,并且在底模龙骨中完成安装,在安装时注意确保接缝的平整性,避免发生翘曲、悬空等问题;其次,在底板下方横向铺设方木,以此作为模板的主肋,一般间距约60cm并且与支架对应;在底板下方纵向铺设方木,以此作为模板的次肋,一般间距约30cm;再次,模板和钢筋安装过程中,需要两个专业相互配合,如果模板对钢筋绑扎产生影响,那么则需等到钢筋安装之后再进行设置;在进行侧模板的安装时,需要考虑到跑模问题,一般利用对拉螺杆对限位进行支撑[4];最后,完成模板安装施工之后,应注意确保整体性能良好,保持线性的直顺与平滑,同时检查平面位置、节点联系、纵横向稳定性以及顶部标高等,然后进行预压试验,一般预压的重量约为结构物1倍以上,时间在24h以上,卸载之后对沉降值及挠度值进行测量,试验合格后即可进行混凝土浇筑。

(3)在安装外模时,注意对平整度、标高、几何尺寸等进行严格控制,同时确保螺栓拧紧、支撑牢靠,在接缝位置粘贴密封带,避免发生漏浆问题。

(4)在安装内模时,应对腹板模板进行合理定位,然后利用撑紧将两侧模板顶起,一般在模板的上下与纵横约50cm位置各安装一道撑紧为宜,再利用对拉螺杆进行腹板模板的定位。另外,在安装内模过程中还要注意倒角的精准性,保证足够的底板厚度,强化整体平顺性,避免缝隙过大[5]。

四 混凝土的浇筑

在进行箱梁混凝土浇筑过程中,应确保底板、腹板以及顶板等位置的混凝土完成一次性浇筑过程。在混凝土浇筑之前,需要验收钢筋材料、模板材料,只有保证原材料的质量,才能对工程整体水平产生积极作用。在验收过程中,还应对预埋件、波纹管进行观察,避免波纹管的表面出现孔洞。有关混凝土的浇筑,具体步骤与技术分析如下。

1.拌合

混凝土的拌合一般需要在拌合站进行集中拌制,通过反复试验,确定最终的配合比,同时确保各项指标与设计要求、施工图纸规范等相一致;以粉剂型减水剂为主,在开工之前的15~20h,按照需要的浓度事先配置溶液,确保粉剂能够充分溶解到溶液中,避免产生结块或者沉淀现象。另外,为了更好地发挥减水剂效果,采用“后添法”进行溶液拌合。

2.运输

由于混凝土性质的特殊性,一般为随拌随用,以保障其强度与质量水平。在拌合站搅拌之后,利用运输车运送到现场,尽快完成灌注。

3.浇筑

在混凝土浇筑过程中,以泵车浇筑方法为主,进行斜向分段浇筑。在振捣过程

中,将振捣器插入其中,先对上一层的混凝土进行振捣,然后再插入到下一层的混凝土。在振捣过程中,直到混凝土的表面不再出现下沉现象,并且表面浮出灰浆为止,注意掌握振捣的时间,不能出现漏振或者过振现象;在振捣过程中,应该注意避免碰到锚具或者波纹管,并且整个浇筑过程由专人负责对模板进行检查,确保螺栓与支撑的稳定性[6]。

4.养护

完成混凝土浇筑施工之后,需要对箱梁表面进行覆盖,同时做好洒水养护工作。一般养护的天数需要根据工程所处的季节、环境来决定,如果相对湿度在60%以内,需要洒水养护至少15h,如果天气温度较高,则需要进行逐段覆盖,洒水养护。

五、结语

(1)在正式施工之前,对模板、支架等体系进行精确验算,将对后期质量水平提高起到关键作用;结合设计要求,对模板、支架等进行预压检验,可更好地保障作业安全;

(2)一般情况下,需要在支架的底部进行20cm厚度的整体混凝土浇筑,以此保障地基承载作用,控制弹性变形问题;

(3)安装满堂支架是否稳定,将对后期施工质量与作业安全产生直接影响,因此如果支架在行车道路搭设,则需要设置标志及红黄警示带,以保障施工现场安全,确保各道工序顺利开展。

参考文献:

[1] 叶春琳.现浇混凝土箱梁满堂支架稳定性分析[J].市政技术,2012(2).

[2] 陈金城.满堂式碗扣支架在现浇箱梁施工中的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2012(8).

[3] 胡正刚.满堂支架在现浇箱梁施工中的承载分析[J].科技信息,2009(3)

[4]王云江.桥梁施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

[5]向中富.桥梁施工控制技术[M].北京:人民交通出版社,2007.

论文作者:贺宇

论文发表刊物:《基层建设》2016年15期

论文发表时间:2016/11/3

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