朱惠新1 范勇科2
（广东惠州平海发电厂有限公司 516300）
摘要:本文通过对输煤设备的工作原理及系统间程序设定的分析，找出引起燃料上煤线主设备空转的原因为斗轮机作业方式的影响及设备启停程序的影响，结合现场实际运行数据并在充分考虑设备运行安全性的前提下，提出采用新型取料作业方式及修改输煤设备程序启停控制等减少设备空转时间的措施，达到节能降耗的目的。
关键词:时间 效率 节能 降耗
1引言
电价下调，煤炭价格已经触底，电力企业面临效益滑坡，节能降耗成为缓解企业经营压力的重要手段之一。减少设备空载时间，减少设备启停次数，能够有效减少输煤耗电量，提高上煤效率，降低输煤系统的厂用电率，同时降低人员劳动强度，减少人身和设备事故的发生。
2设备概况
平海电厂输煤系统上煤线主设备包括两台斗轮机、两套筛碎设备、皮带机等。上煤线系统主设备启停设定为逆煤流启动，顺煤流停机，即启动顺序按照：C7皮带机→C6皮带机→筛碎设备→C5A/B皮带机→C4皮带机→C2皮带机→斗轮机，停机顺序按照：斗轮机→C2皮带机→C4皮带机→C5A/B皮带机→筛碎设备→C6皮带机→C7皮带机。斗轮机为悬臂式堆取料机，通过布置在C2栈桥沿线的长达240米的轨道往复行走完成条形煤场的取料作业。
3造成上煤线主设备空转时间的原因
3.1斗轮机往复行走换层
图1斗轮机往复行走取料法示意
过现场实际检查，斗轮机常用取料方式为往复式分层分段取料法，此种方法能够有效提高煤场利用率，便于存煤置换，取料过程见图1。查看C6皮带秤瞬时流量曲线，检查斗轮机记录等形式统计相关数据（见表1）可见斗轮机往复行走耗时根据距离的不同在2.8分钟至8.6分钟之间，斗轮机轮斗就位耗时在1.2分钟至7.2分钟之间，造成上煤线系统设备空转运行。
4.2更改警铃在程启中的控制程序
通过优化上煤设备程启控制程序，将流程内下一级启动的条件设置为上一级设备启动同时本级设备完成警铃，并设定程启时所有流程内设备同时开始50秒警铃，由此启动整条上煤线将由原来的平均245秒将至30秒。
4.3优化程停触程序
采用新的程停设计程序，将斗轮机停止取料作为程停指令发出后的执行触发条件，同时在程序设定中加入斗轮机位置数据，控制C2皮带机停机延时，保证C2上煤流走空后皮带机即停机。
4.4合理安排供煤次数
以单台机组负荷70%为例，每班次需上煤4000吨，按原煤仓料位11米控制（约180吨），供煤1次直接到交接班，比较启动2次完成上煤任务减少了1次启停过程中的非必要及必要空转时间。
5结束语
通过活动，减少设备空转时间每月可节能29396.6Kwh，按照市电0.725元/kwh计算，每月可节约费用21312.54元，全年可节约费用255750.48元。（工业用电峰时段：1.025元/kwh，谷时段：0.425元/kwh，平时段：0.725元/kwh）
我们完成了系统运行管理的整改后，有效减少设备运行时间，降低运行人员的劳动强度。解决了燃料运行对标管理上的老大难问题，夯实了部门、班组的安全生产基础。
论文作者:朱惠新1,范勇科2
论文发表刊物:《电力设备》2016年第12期
论文发表时间:2016/8/25
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