浅谈九磨头相关电气知识论文_毛毳

浅谈九磨头相关电气知识论文_毛毳

江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400

摘要:钢坯表面缺陷是特钢后部工序中需要解决的一个重要课题,在热轧之后,钢坯表面常存在微裂纹、结疤、气泡、脱碳层等缺陷,通过修磨的方式可以除去钢坯的表面的缺陷层。这样既可以保证产品的质量,也一定程度上减少了用户的再次处理,提高了产品的品质。本文简述下本公司引进的九磨头的相关的电气知识。

关键词:九磨头;电气知识;钢坯表面

0系统介绍

九磨头的工艺流程,一共分为六个部分:行车吊料、上料、喂料、磨钢、下料、行车吊料。行车吊料:把钢坯放置在上料台架上,让钢坯平铺在上料台架的斜面上。上料:上料台架上的检测元件检测到拨料位有钢后,由气缸驱动拨料,将料缓缓的拨放到辊道上。喂料:上料辊道设置了主动轮传动系统,斜轮有一定的角度,所以能够迫使钢坯在旋转的同时也能够向前运动。磨钢:钢坯到达有钢检测元件后,经过设置的延时时间驱动气缸,让磨头下降开始磨钢。下料:钢坯磨好之后,通过传感器判断钢坯位置,把钢坯拨到收集槽内。行车吊料:行车把磨好的钢坯掉走。

1设备组成

设备主要组成有:上料台、输送辊道(进料辊道、修磨辊道、出料辊道)、9台砂轮修磨机、下料台、撞头、油气润滑系统、除尘系统、防护罩、气动控制系统、监控系统、电控系统。

上料台:由固定台架、挡料装置、缓冲装置、拨料系统、检测装置组成。

输送辊道:采用变频器控制,每一组辊道由一台变频器带动。可以设置变频器的相关参数来满足不同的工艺需要。

9台砂轮修磨机:每一台砂轮机有一台电机通过联组带带动磨头转动。

下料台:由固定台架、挡料装置、缓冲装置、拨料系统、检测装置组成。

油气润滑系统:由润滑主站、电气控制、监控部分及HSH油气分配器等部分组成。润滑装置采用PLC控制,并改造为带液晶的显示器的操作面板,24VDC及相关的整流、配电装置。递进式分配器,能够将润滑剂按照需要的量精准的分配到油气混合块中去,并与已经处理的压缩空气混合后形成稳定的气液两相的流体。

气动控制系统:由气源、气缸、气动阀站、中间管路及执行元件等部分组成。

监控系统:在除尘罩内设有照明灯,罩内外共计有6个摄像头,在操作室内设6个监控显示器,可以让操作人员查看到上料、修磨4段、下料的所有情况,方便对修磨机组的监控。

2电气控制系统

修磨机有一套完整的电气传动、电气控制系统。

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主要包括:操作台、PLC控制柜、MCC控制柜、变频柜、开关柜、现场就地操作箱、电气仪表检测、检测元件等。

PLC通过DP网络,同变频器、ET站进行数据交换,通过PLC模块采集信号,并实时显示功能状态信号,直接能够让操作人员指导设备的运行状态和情况,分站通过DP总线和主CPU交换数据,这样可以保证系统的高效和稳定的运行。

上料控制,当上料台控制方式选择为自动控制时,检测传感器检测到台架上有料时,进料辊道上没有料时,检测传感器开始向PLC发出信号来控制拨料机构动作。

修磨机总的辊道一共分为4段,为了让每一个磨头能够单独的控制,防止钢坯追尾的情况出现,每一个磨头都有一个信号检测元件,当钢坯的头部经过检测元件的时候,在PLC程序中通过调试时候完成的延时数据,驱动气动阀头,当钢坯经过时开始磨钢,没有钢坯经过时,磨头自动抬起,每个磨头电机设置了过热保护,防止磨头电机的损坏。

3系统的创新

原来的方案是通过液压作为磨头的驱动源,可是气动控制能够在修磨的时候磨头的浮动性更加好,不仅可以减少爆砂轮现象,而且还满足较大弯曲度的坯料的修磨。

原来的方案设置的磨头全部都是自动控制,当检测钢坯信号器的接近开关坏掉时候,有钢信号常有,磨头不会抬起来,当下一根钢坯过来时,会撞到砂轮,这样会造成爆砂轮。所以在改造中特意加了磨头单独的手动控制,当操作人员发现钢坯过后磨头仍然没有抬起来的时候,可以用手动进行干预操作,防止事故的发生。

原来的方案中没有下料台自动计数功能,这样操作人员还要关机后下去数钢坯数量,改造后增加钢坯计数功能,能够大大的方便操作人员,也为物料的走向提供了方便。

增加了磨头的离线在线功能,可以根据要求抬起和切入所需要工作的磨头,磨头在自动磨钢时候,因为过载或者磨头电机损坏,该磨头会自动抬起成为离线状态,不再参与到磨钢,这样可以防止钢坯被磨头啃坏。

增加了传动触摸屏修改速度,操作人员可以根据圆钢的直径的不同,磨的程度的不同,可以通过触摸屏来改变棒料前进的速度,这样可以满足工艺的需要。

检测信号器的改造,由于钢坯在修磨时候,往往有很多水气加上铁屑会粘在接近开关检测信号器上,这样会造成信号器的常有信号,现在通过改进,改变控制方式,通过采用自检型接近开关,如果该信号器发生故障会产生报警,会在第一时间提醒操作人员要手动干预磨头的升降。

4结束语

本公司通过引进9磨头,大大的提高了产品的质量,也减少了修磨的人力投入。该9磨头系统为公司创造了很好的经济效益。

参考文献:

[1]李勇.基于可编程控制器(PLC)的集散型测控网络技术的研究与实现[D].山东科技大学,2003.

[2]许海峰,靳静,丛力群.冶金行业工业控制信息安全系统浅析[J].自动化仪表,2015,09:1-5.

论文作者:毛毳

论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期

论文发表时间:2017/12/11

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