摘要: 目前高强混凝土材料已广泛应用到房建工程施工中，文章通过对材料特点进行分析，并对其施工过程容易出现的质量问题及采取的防控措施进行探讨，希望能与广大同行共同交流。
关键词: 高强混凝土；特点；裂缝；质量控制；
前言
高强混凝土属于新型的建筑材料，它具有密度大、抗压强度高、孔隙率低、抗变形能力强等特点，高层建筑结构应用高强混凝土施工，其抗压强度超出普通混凝土4 倍以上 ，可减小柱构件截面尺寸，扩大柱网间距，有效增加使用面积，深受开发商和住户的欢迎。
但高强混凝土也有其不足之处，就是在施工期间容易产生裂缝。病害，引起质量和安全隐患。因此，必须强化施工过程各工序质量控制措施，有效解决裂缝等质量问题。
一、高强混凝土质量控制措施分析
影响高强混凝土质量的因素有很多，其中主要包括有施工材料、配合比设计、施工人员的作业水平以及施工环境和条件等因素，例如天气、温度、湿度等，需要深入分析，采取综合的质量管理措施，对质量进行全面控制。
1、准确设计配合比, 选择合适的材料，
通过对以往工程施工案例进行分析，混凝土升温主要是由于水泥产生水化热所引起的, 因此要选择水化热低，凝结时间较长的水泥作为施工材料。
配合比设计时, 应当控制水泥用量，同时在选择水泥材料时，应选择普通(或复合)硅酸盐水泥并且等级达到52.5为佳。
2、混凝土运输距离控制。
高强混凝土从搅拌完成到开始施工现场需要一定的距离和时间，验收时间过长时会影响到混凝土浇筑质量。因此要合理控制运输距离和时间，混凝土到达施工现场后要及时进行卸料，按预定施工方案进行浇筑，浇筑作业要连续进行。
三、高强混凝土施工质量控制
1、对进入施工现场的高强混凝土进行质量检查，包括强度、配合比、适用于施工项目和部位等信息，确保满足施工要求。
2、采用泵送混凝土技术。
高强混凝土施工所用水泥量较大，其粘聚性也相对增大，泵送高强混凝土时，要适度控制浇筑时间、塌落度、扩展度、温度等，在确保混凝土相关性能和指标满足要求后，方可进行作业。
避免出现塞泵造成混凝土不能连续浇筑，产生施工冷缝以及混凝土内砂石不均匀等问题。
3、泵送混凝土期间，要对塌落高度进行控制，防止浇筑出现离析问题，浇筑混凝土时要分层进行并控制每层厚度不得超过500mm。
4、由于高强混凝土粘聚性较大，需要加长振棒振捣时间，缩短振捣间距，使其体内气泡充分排出，密实度满足施工要求。
5、由于泵送高强混凝土需要较大的坍落度，并且振捣时间较长
才能密实，混凝土表层会出现浮浆，浇筑竖向构件时，要处理面层浮浆，可完成混凝土作浇筑工序后，待其终凝前清除面层浮浆。
四、高强混凝土强度性能检测
1、施工前先测定混凝土供应时间，在确定混凝土连续浇筑时间。
2、高强混凝土比普通混凝土更具有较大变异性，因此，要适度增加其抗压试件的取样次数。
3、标准养护条件和同条件养护试件应同时留设。
4、高强混凝土施工完成后，需要对其进行检测，应编制具体检测方案，安排有丰富经验的检测人员，通过采用抽芯机械设备，制作芯件，并详细记录所测数据，以便能真实的反映出很有土的强度。
在具体施工过程当中，要严格执行上述质量控制措施，确保高强混凝土质量达到规定要求。
五、工程应用高强混凝土实例介绍
1、工程简介
某32层层建筑工程，用途为办公，采用框-筒结构形式,建筑物总高度101.79m。经过深入分析和研究，决定对17层(70.7m)以下的竖向构件，均采用高强混凝土, 强度等级为C60。总施工量为7298m3。
施工采用商品高强混凝土材料，从出品地点到施工地点运输需要约1小时，泵送高度超过70m。
由于施工处于冬季，时间约为4个月，共进行了17次施工，施工条件为2~18℃。
2 配合比试配与设计确定
为保证按时完成施工任务，进行配合比设计时，需要解决高强混凝土低水化热、流动性大、强度高等问题。经过多次试配后，确定配合比。通过制定合适的配合比，可以减少水泥用量。具体见表1
水泥用量小会导到混凝土早期强度升幅稍慢, 减少水化热量, 降低收缩裂缝发生机率;在混凝土中加入适度粉煤灰，代替部分水泥, 也有利于控制早期裂缝出现。
3 混凝土施工
3.1 泵送
为能按时完成施工任务，在施工现场采用3台拖泵进行工作。为保证浇捣混凝土能连续进行，我们布置了3台布料器，（工作半径达到13m）,满足施工需要；
泵送混凝土的管道均采用高压管进行，规格为φ125mm,接口处采用密封处理, 避免管道接口处出现漏气、漏浆, 损失压力。
布置泵管时,要保证泵的水平管长要超过30m,对穿过楼层的管道，要用钢件固定, 避免在泵送过程中过分震动。施工期间，要在现场安装临时外加剂注射装置,防止因意外因素致使混凝土坍落度出现较大损失时, 可在现场及时增加外加剂用量,为达到泵送要求，泵送前混凝土运输车要加速搅拌1min；混凝土要有良好的和易性、坍落度较大,
但值得注意的是，当泵程增高时, 仅仅只加大混凝土坍落度，是不利于泵送施工,本工程在综合分析了各种因素后，将混凝土泵坍落度控制在 23~25cm之间。
3.2高强混凝土浇筑
浇筑高强混凝土时要密切关注泵压的变动情况, 如泵压处于18MPa以下时，表明情正常, 否则，说明入模的混凝土坍落度存在损失较大问题，要及时进行调整，以保证位于钢筋密集处的混凝土，能浇筑密实。
浇筑过程中, 要控制混凝土下落距离，以小于6m为合适, 防止出现离析,在柱墙等位置应设置串筒。
对首层超过9m以上高度的柱墙件构，要分2次完成施工，一次的施工到4.5m的高度。
高强混凝土组成材料中，采用的水泥、矿粉的颗粒直径不大,容易出现混合质量差的情况,要加强振捣作业的控制。
结合本工程结构要求, 每个工作面内，安排8台振捣器进行振捣，振捣过程中要做到快插慢拔, 确保密实。
3.3 养护
高强混凝土浇筑完成后，混凝土胶凝材料不断水化，强度随着
龄期增长提高, 外部环境如温度和湿度等是制约水化的主要原因，因此要根据有关规定要求，对其进行养护，防止受到温差影响出现裂缝问题。
在具体施工过程当中，高强混凝土施工所用的模板应当用木质厚夹板，避免采用钢模板，因其容易传热和失水, 增加构件出现收缩裂缝机率。
如果需要冬季施工时，应当采用双层木夹板，以减少温差对混凝土的影响，根据本工程配合比计算，当温度在10~20℃之间时，
在 2d 左右混凝土水化放热将达到高峰值,混凝土初凝时间达到5d 以上时，可进行模板拆除。模板拆除后，要及时养护混凝土。
本工程采用成品养护液养护混凝土，在混凝土表面上均匀喷涂养护液，喷涂分二次进行，当第一次完成喷涂后，约1h以后，要等到表面干燥后再第二次喷涂，喷涂时要沿水平、垂直方向交叉进行。
4 施工效果分析
浇注高强混凝土工序完成后，需要对构件质量进行检验，并根据检验结果确认所用的施工技术和质量控制措施是否准确，质量是否达到规定要求。
本工程通过采用不同方法进行检验，得出的数据表明，构件强度均达到C60的强度值，满足设计和规定要求；
但在混凝土施工过程当中，由于振捣和养护等因素的影响，导致实际构件比标准养护试块的强度稍低。
在工程进行配合比试验期间，曾对绝热温升进行计算，初步估算混凝土水化放热量为 120176kJ/m3,绝热温升达到 56.4℃左右。
施工作业完成后，需要检查混凝土的内部升温情况，在体积较大的柱内，设置测温点，进行监测温度变化 。
柱的高度为5m，截面宽度为1.6m×1.2m,在柱距离地面2.5m处，设置测温点。
监测结果表明，混凝土入模后达到约40h时，内温最高升至70.2℃,
温差最大值为20.6℃,达到120h以后,二者变化缓慢, 此时段可进行拆模作业。
六、结束语
本工程高层办公楼，采用了高强混凝土施工技术，用于构件的施工，实践表明，混凝土构件强度和质量符合预期要求，表面完好无损，
裂缝问题得到有效控制，施工效果良好。
本人认为，建筑工程应用高强混凝土施工技术时，需要结合工程的特点从配合比设计、施工方案制度、以及施工过程中泵送、浇捣以及养护等工序进行有效控制，方可提升混凝土质量，避免裂缝问题出现，充分体现高强混凝土在房建工程应用的优越性。
参考文献:
[1] CECS207-2006,《高性能混凝土应用技术规程》
[2] 张志建等，论高性能混凝土组成特点与其“高性能”，施工技术，2011，40
论文作者:彭红强
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/6
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