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摘要：火力发电是我国电力系统中重要的组成部分，随着我国社会经济的不断发展，具有安全保障并且稳定持续的电力供应对于人民生活水平的提升具有重要意义。火力厂的转动机械在设备运行和发电过程中会因为各种各样的元素条件而受到影响，继而出现故障，对持续平稳的发电供应造成障碍。分析火电厂转动机械的状态检修有利于提前发现设备中以及运行过程中存在的问题，根据不同的故障类型采取不同的检查修理方式，从而确保火力发电的正常运行，不论对电力企业发展还是人类生活水平都具有积极意义。
关键词：转动机械；故障原因；检修处理
在火力发电的过程中，转动机械是整个流程中推动介质流动、将能量进行转换的重要设备，转动机械运行状态是否正常会直接影响到整个机组的运行，继而影响到发电的效果。为了保证其运行的正常性和稳定性，需要对转动机械进行故障的检查、排除、修理，在实际过程中，为了对转动机械实现自身性能的改善，需要对机械故障发生的原因进行分析，在诊断故障时做到胸有成竹，同时，面对检修操作困难度高的问题，容易出现达不到检修的预期标准，甚至恶化设备的使用效果。所以，本文分析提出了设备中关键控制点的处理措施。
1.转动机械故障原因分析
火力发电过程中，转动机械发生障碍的主要原因包括滚动轴承存有缺陷、滑动轴承存在问题、机械存在松动等，而问题的来源可能是滑动轴承的采购质量没有达到使用标准要求；没有让拥有专业技术素养的操作人员进行专业化的技术安装，导致设备零件之间配合不紧密，出现运行时的故障问题；设备长时间在高温、振动下运行，出现磨损、松动等问题。以下将具体介绍转动机械运行过程中故障发生的原因。
1.1滚动轴承存有缺陷
首先，滚动轴承质量不高，属于不合格产品，若将此类产品投入到转动机械的使用中，会在根本上造成故障的产生；其次，从业于轴承安装行业的人才在实际设备的组装中，会出现有少部分人对自己岗位的职责意义认识不清，在工作中草草了事，对轴承安装所包含的重要意义置若罔闻，同时，安装人员自身不具有过硬的技术能力，导致轴承与轴之间的安装不当，出现配合漏洞；最后，零件之间的润滑不好，在设备运行过程中，会增大零件之间的摩擦力，在高温、快速运转的构成中磨损转动机械，缩减机械正常的使用寿命。
1.2滑动轴承存在问题
滑动轴承的采购需要对其质量有所保障。在展开安装之前，需要对采购的材料进行管理和初次质检，使得采用的滑动轴承能够符合安装的要求标准，发现不符合质量的材料一定要坚决排除，不达标准绝不采用，避免造成转动机械使用问题，使以后的系统设备使用性能得到保障，然而实际过程中，会出现没有达到使用标准的材料就投入使用的现象，所以会造成轴承之间间距过大或者间距过小，同时，润滑不好就会造成设备磨损，对正常持续的火力发电运行过程十分不利。
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1.3机械存在松动
松动的类型存在两种，一种是因为没有在安装过程中没有实现高标准的要求，导致零件安装没有得到科学和专业的保障，在转动机械不断的工作运行中，出现结构上的松动，会降低运行的效率；另一种是因为部件长时间的使用，出现了损坏，机械部件不能正常继续使用，出现转动部件损坏的问题，影响设备有效地工作。
2.转动机械诊断检修处理
针对以上三种问题发生的种类，为了转动机械能够更好地投入实施，能够拥有更高的使用质量，实现实际效用，提出了相应的检修解决对策，希望能够从根本上降低问题发生的频率，进而发挥对我国电力发展以及民生事业发展独特的拉动作用。
2.1提高安装人员的责任性
滚动轴承、滑动轴承等部件的安装需要从业人员将专业知识实际运用到安装部件的过程中，首先需要安装人员自身具有专业的知识和技能素养，负责任地做好本职工作，为提高安装效率和做出具备高精度和高准度的工作做出贡献，实现在平凡的岗位上尽职尽责，实现自身价值。
电力企业应该严格要求从业人员的专业教育水平符合标准，不能出现降低安装人员的专业素养以达到节约成本的目的，这样会影响到正常的电力事业的发展进程。并且要保证从业人员的资格，加大对从业人员的专业化和素质的培训，作为安装人员，要了解到安装部件的工作对于转动机械发挥作用的重要性，在安装过程中避免应付了事，在工作中不断总结和反馈，积累充分的监理经验，在以后的工作中不断完善，做出贡献。
2.2利用高新科技完善保修系统
社会科技的发展为构建专业化故障检修系统的发展带来了机遇，体现在它可以被应用于提高设施运行水平的完整度，优化工作模式，实现云计算、云服务等方面的协调合作和不断融合。为了满足实际需求，从业人员要充分认识到大数据对于构建系统，优化信息等工作的重要意义，切实做好保修工作，使得保修人员能够精准快速到达现场进行设备的保修和处理。根据不同的故障类型，从而采取不同的处理手段，比如针对引风机主要的故障类型，需要使用专业的温度计对其运行的温度进行测量，从而排除一定范围的故障类型，做到精准检修。
2.3改善设备故障诊断措施
设备故障检测和诊断是现代化企业对于设备进行管理的重要手段之一，对于电力企业来说，更好地利用现阶段电价较低的这一形式，提高转动机械的安全运行效率，降低设备和部件的维修成本等，十分重要。设备检测一般通过一定的技术手段检测设备的某一特征参数，如果该特征参数超出允许值时，视为异常，即设备现阶段的运行状态不正常，设备故障检测技术的改善可以实时掌握设备的使用状态，甚至可以结合以前设备出现的问题，对设备部件在前期潜在的故障问题进行预测，避免故障发生，使得转动机械对于整体发电系统的影响。相关企业应该重视故障检测技术，这对对于设备正常运行十分重要。
2.4重视设备关键控制点的检修
转动机械部件之间的间隙、接触的紧密度、部件平衡度等都与设备正常运行的实际行为紧密联系在一起。比如部件中，齿轮齿面互相接触的紧密度和配合度对于齿轮的承重能力和使用寿命都具有直接的影响，为了齿轮平稳运转，降低运转过程中的噪声，需要对接触斑点进行评价，这是评判齿轮部分啮合程度最重要的指标；还有转子质量不平衡导致的设备运行障碍，需要对转子部件能够导致质量不平衡的因素进行排除，比如表面的灰尘堆积、螺栓是否型号相配等，最后利用相关办法对转子质量平衡进行测验，消除隐患，保证设备正常运行。
结束语：
本文章主要针对火力厂转动机械的状态检修问题进行了分析，产生故障的主要原因集中于设备部件，比如滚动轴承、滑动轴承、转子等出现安装方面的问题，并针对这些问题提出了相应的解决对策。希望可以通过这些解决途径有效地帮助和规范安装和检修过程中遇到的问题，帮助我国火力发电事业在我国经济快速发展的背景下为我国民生事业做出贡献。为此需要电力企业、监管企业和相关从业人员不断的对潜在的问题进行分析评估和总结反馈，在实际过程中不断获得经验，发挥带动我国电力事业平稳发展的独特作用。
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论文作者:林明华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/18
标签：机械论文; 设备论文; 故障论文; 部件论文; 过程中论文; 轴承论文; 火力发电论文; 《防护工程》2018年第26期论文;