摘要：随着社会和时代的发展，电力企业开始不断进行自我的创新和改革，以便不断满足用户不断提高的用电需求。为了提高电厂的运行效率，减少事故发生，要定时对电厂内的设备进行检测和维修，汽轮机作为众多电气设备中最关键的内容，也是最容易出现问题发生故障的部位，在电场中处于核心地位。汽轮机的检修工作应当作为当前电厂整体运行和检测中的重点，本文就关于当前如何加强电厂汽轮机检修过程的精细化，做了简要的分析和建议。
关键词：电厂汽轮机；检修过程；精细化管理
这些年来，为了不断的满足社会主义现代化事业建设需要，满足人们日常生活工作对电力资源的需求，我国供电企业开始在电厂增加大量的发电机组，将已有发电机组的容量不断扩大。这样的方法虽然在一定时间内减小了供电压力，但是随着社会的发展，越来越多的新型用电设备和产业不断加大开发力度，使得原先的供电企业和电厂工作不断出现问题。各个电厂不得不增加发电机组定期进行发电设备的检测和维修工作，通过不断深化精细管理来加强用电设备的长远运行，促进电厂的平稳持续运行。
1汽轮机检修前的准备工作
1.1检修前运行状态历史数据收集
在检修期间，汽轮机检修作业需要对历史数据加以分析，并通过对检修前的项目试验结果总结汽轮机存在的问题，同时分析问题出现的原因，并确定哪些属于正常值以及哪些属于异常值。同时也应详细记录检修前汽轮机的热耗、振动等参数，便于检修后试运行的对比参照。其中需要重点关注轴瓦调整是否科学合理，这直接影响轴瓦调整。由于轴瓦调整是一项长期工作容易导致出现汽缸及轴承座产生位移、轴瓦钨金磨损、基础不均匀下沉等现象。因此要采集汽轮机运行中各工况下瓦温、轴瓦油膜压力、振动、启停时的顶轴压力等数据。
1.2项目检修计划
检修根据机组具体状况明确设备缺陷问题，以“先重后轻”原则制定相应检修计划。另外，随着高参数、大容量机组的投产运行，基于精细化检修原则，以揭缸提效、节能降耗为检修为宗旨并提出按照修前半缸中心、扣缸后实缸中心的基本工序进行精细化检修程序。
1.3检修措施的质量标准
在汽轮机检修计划后，需根据检修的内容制定备品备件计划。经过严格检查校核后的专业工器具方可进入检修现场使用。同时要对检修项目中的复杂工艺进行理论计算，制定出相关技术措施、注意事项和技术要求。如定制转子运输架、转子返厂途中运输等，汽轮机同流间隙检修规范及制定汽轮机叶片的技术标准等。同时在检修时做好详细检修记录，如检修现场测量的参数、施工工艺等。
1.4备品、备件的准备
汽轮机检修项目确定后，根据同类机型检修中常出现的检修异常情况，制订备品备件计划。为避免长期占用检修费用并确保检修中不影响工作，结合汽轮机厂家制造能力，分批次订购汽轮机备品备件，如更换隔板、汽封环、汽缸大螺栓需要早定购备品。查阅本机历次大修中所测绘的备件，提前联系好原厂家。
2汽轮机检修时的过程管理
大修时，班组管理人员必须时刻工作在现场，做好工作组的协调及技术支持。汽轮机本体检修点多、面广、工期长，高、中、低压缸以及发电机贯穿着一条主线，每个工作组的工作质量和进度直接影响到整个汽轮机本体的进展情况，这就需要班组长统揽全局，把握进度，处理难点，优化工序，合理安排。以大修管理创新为抓手，以安全、质量、工期为目标，严格核查汽轮机作业区的隔离工作以及汽轮机异物控制工作，并按照质量保证体系做好验收工作。
搞好班组之间的配合协调，处理好关联性工作。必须清楚发电机、汽轮机主油泵等部件的拆装时间点及相关技术要求，避免出现返工影响汽轮机主线工作。桁车的使用、协调是汽机房内工作顺利进展的关键，作为桁车协调人员，要将所有使用桁车的工作进行统筹，才能确保汽轮机检修工作顺利进行。
汽轮机大修工作要具有可控性，因此，必须做好技术支持和工器具管理。工器具是决定检修质量、进度的关键点，由于受专用工器具数量的限制，工器具必须规范化统一管理。假如检修中缺少活扳手或相应的开口扳手，轴瓦的顶轴油管就无法拆卸，将影响检修工作的进度；假如检修中缺少铜棒，轴瓦不便调整，将会影响检修质量。
汽轮机大修具备条件后应尽快进行解体检查和测量，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，如有必要需调整检修项目，要落实检修方法及检修方案。在测量调整阶段，检修技术记录必须准确、齐全，对于进行到下一工序不可复测的霞要数据，在检修测量时班组长要亲自复测。例如汽轮机发电机组转子轴系轴向修前必须定位，用内径千分尺测量高压转子与推力瓦轴承箱体的轴向间隙值，作为高压转子的轴向永久性定位值，还可以作为修正r11SI轴向探头的调整值。轴向位移探头拆除前，记录轴向位移TSI系统显示位移值，测量校核高压转子与推力瓦轴承箱体的轴向永久性定位值，可以修正机组安装时的变化量。在备品整理阶段，要仔细检查备品、备件的准备情况以及大修中的损坏情况，避免影响扣缸。在复装阶段，扣缸时应组织经验丰富的工作人员对部件进行全面检查，检查轴瓦的进油口、隔板的进／出汽旋转方向、汽封齿高／低齿方向等，并做好防异物控制工作。
3轮机检修后整理工作
在汽轮机检修工作结束后，要从全面客观角度分析结果，总结此次检修工作协调和组织、人员情况及检修工作时间。从而不断提升汽轮机检修质量。在保证质量前提下缩短工期、提高工效。
3.1整理检修技术报告
通过对工作情况的整理，如设备的缺陷和解决方法及在检修过程中出现的新问题进行分析研究，一些详细数据的对比使结果更易分析。
3.2文件备份
将检修技术报告进行整理归档并以电子版形式保存，防止纸质版本损坏或丢失。如遇到特殊问题如图纸修改和数据修改等则需及时在档案处进行修改，方便以后查询。
3.3工器具整理
通过对检修过程中缺少并影响工作的工器具和损坏的工器具进行统计，以及本次检修过程中改进的工器具进行统计，有利于提升工作效率。此外也可防止设备内部出现工器具遗落现象发生，导致事故发生。
4汽轮机检修中的关键点
4.1监测系统反映出来的关键点
检测系统检修关键点以某厂为例，检测参数如表1所示。
4.2汽轮机的异常类型
4.2.1轴承的润滑油膜形成问题
在轴承转动时轴与轴承上被油粘连因而产生油楔，在间隙小处形成油压且油压随着转速的增大而增大从而将轴向上托起，在轴承上形成油膜。
4.2.2气缸的差涨异常
造成气缸的膨胀的原因是导向销牢固度不够，而抽汽管道由于布置上存在的问题导致导向销所承受的压力过大从而丧失导向功能，以及导向销和削槽的间隙消失造成膨胀卡涩。这些不正常现象会导致气缸内压力增大引起动静摩擦，从而造成振动。
4.2.3转子热变形造成的机组异常振动
转子在机组运行中过程中在多种因素作用下发生热变形，由于转子转动产生大量热促使温度不断升高导致变形，从而导致机组的异常振动。但是该原因引起的变形在冷却后能够恢复，因此要注意汽轮机运行过程中对转子的冷却。
结束语
综上所述，在汽轮机检修过程中应用精细化管理对促进汽轮机检修工作质量的提高有着重要意义，大大缩短检修工期，降低整体工程费用，为企业带来直接的经济效益。此外不仅提升检修质量，降低事故的发生率，也保证了汽轮机能够长期高效、安全、稳定地运行。
参考文献
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[3]张志国.试论汽轮机检修精细化管理[J].中国科技纵横，2016（19）：27~29.
论文作者:吴秀明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/13
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