摘要：随着社会的发展，我国的机械在各行各业中应用的越来越广泛。但是机械设备维修的相关管理却比较欠缺，存在一些质量上的问题。本文通过对影响机械维修过程中的质量管理的一系列因素进行分析，提出了对应的管理措施。通过对质量进行管理来改善机械维修的效率。
关键词：机械维修；质量管理；管理措施
引言
机械维修是一项重要的工作，能否保证机械维修的质量直接关系着机械设备能否正常投入运行，也将影响着机械设备的整体使用寿命，如维修工作开展不到位，机械设备带病运行还可能造成安全事故的发生，威胁机械操作人员的人身安全，可见保证机械维修质量的重要性，做好机械维修质量管理是保证机械维修质量的有效途径，同时也是机械化生产技术发展的必然要求，必须要受到生产企业及机械维护管理人员的重视。
1影响机械维修过程中的质量管理的因素
1.1机械设备的预期检查制度欠缺
我国的很多企业都已经制定了预期检查制度，但是取得的效果并不是那么明显。我国的机械设备的预期检查制度中只监控了机械已产生的故障状态，针对检查出现有故障状态进行维修工作的一些措施，并不能提前消除导致故障状态发生的因素。并且实际中对机械设备的维修与制度中制定的维修周期严重不符，导致过度维修或故障维修。
1.2零部件鉴定、修复工作把控不严格
在实际使用中，随着机械零件位置的变化，磨损会或多或少的增加，对零部件的鉴定如果不够仔细专业，就不能对零部件及时的校正，修理，会造成设备的使用不当从而直接导致设备使用寿命缩短，这些问题的出现，同时造成零部件在组装的过程中，无法以相应的工序和工艺进行组装操作，如果再加上测量不准，就会使设备留下使用隐患。在零件的制作，维修时，材料和工序往往因为不能严格按照标准加工或进行相应的处理，造成零件质量不达标，硬度光洁度等等不符合规定，导致装配时出现缝隙过大无法完美衔接等问题，最后直接影响到设备和质量，让设备在实际使用中不仅寿命缩短也会让生产出来的产品大打折扣，给企业带来负面影响。
1.3不正确的拆装工艺
目前，很多工厂对机械的安装与拆卸都没有按照机械配件所附带的说明书来操作，也没有建立正确的工艺来指导，在安装的过程中没有保证严格的间隙、平行度、垂直度等关键公差，就会给之后机械设备的使用留下很大的隐患。同时因为安装的过程没有严格按照安装工艺来执行，极易使设备配件出现损坏和污染，导致后期设备维修问题的增加。
1.4欠缺健全的维修管理制度
现如今，很多的企业不看重维修的管理，只注重设备的使用，设备维修后的质量无法保证设备故障就会不断产生，需要花费很多的人力物力去进行设备的维修，从而使设备利用率、生产效率下降。所以，设备维修的管理工作是非常重要的，管理得当才能保证维修后的设备达到预期的精度、效率，才能保证生产工作顺利地进行。为了保证机械设备的高效使用，企业必须要重视维修管理，并且需要建立完善的维修管理制度，保证维修工作的高效。
1.5欠缺先进的设备检测措施
近些年来，与机械维修有关的技术措施正在不断更新；面对新的形势，机械维修的现状也得到了改进。开展机械维修的前提就在于精确检测机械故障，通过运用智能化的措施来完成机械检测。从现状来看，很多企业已经引入了智能化的机械检测装置，与之相应的检测手段也在更新。但是从整体上看，自动化检测的措施并没有达到完善，某些机械一旦发生了故障，那么检修人员仍然运用手动拆卸的方式来判断机械故障[3]。由于欠缺专门性的机械检修与故障判断措施，以至于机械检测的结论很难反映出精确的故障部位。由此可见，企业只有致力于引进新型的检测设备，那么才能运用智能化的检测方式来提高精确性，确保在最大限度内杜绝检测误差的出现。
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2机械维修过程中的质量管理的措施
2.1提高重视，切实做好设备预防性检修工作
预防性检修是降低机械设备故障发生几率，保证机械设备使用安全性、可靠性、经济性的重要措施，现代企业在机械设备维修管理中必须要加强对预防性检修工作的重视，对企业现有预防性检修制度进行完善，建立切合实际的预防性检修工作开展计划，合理确定预防性检修时间，并要在检修管理制度中对设备各类故障的诱发因素、日常使用维护注意事项、故障防范策略等予以明确，与此同时，还要对机械设备维修管理人员进行预防性检修专业知识与技能的强化培训，使他们明确预防性检修的重要性与工作要点，巩固他们的检修专业知识基础，提升专业技术水平，为预防性检修工作的有效开展提供基础保障，发挥预防性检修的积极作用，最大限度排除设备故障隐患。
2.2抓好设备更新配件管理
在我国机械维修质量管理过程中，把好机械维修设备技术检测工作的关，能够切实地提高机械维修人员的技术检测水平，并保证机械维修的高效进行。同时，还要求机械维修监督管理技术人员必须要定期地对维修网点的维修设备进行相应的检查，并督促业主经常自检。还规定有关检测设备尽可能地定期送有关部门检验，然后，由维修主管部门对修理网点的设备每年进行检查，一旦发现有不符合要求的维修设备或者是超过报废年限的配件，必须要禁止使用并及时更新，从而为提高我国机械维修质量提供可靠保障。
2.3制定专业的设备维修工艺流程
有经验的工作人员往往按照自己的工作经验去拆装设备，可能会导致设备的损坏，或忽视某些细节，无法保证能达到安装的要求。零部件前期装配不合格就会导致后期运转问题，所以严格遵守拆装工艺流程在机械维修过程中是十分重要的，应由专业人员与厂家沟通后编制科学的拆装工艺流程，保证零部件的装配精度，必要时请厂家派专人到现场进行指导。
2.4健全关于机械保养的机制
要想维持良好的机械运转状态，那么不能缺少实时性的设备保养。工业生产经常需要投入较复杂的机械装置，这些机械本身具有复杂的内部结构，因此应当予以经常性的保养。作为企业而言，应当制定与之相应的机械保养措施和规定，对于各种类型的机械构件都要给予润滑处理。一旦发现了某些构件老化的现象，那么有必要修理或者更换此类构件。只有做好了日常性的机械保养，才能杜绝延误工期或者停工等不良现象。此外，企业对于不同类型的构件都应当保持充足的库存量，这种措施有利于维持正常的生产运行。
2.5关注设备检测
目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。
结语
机械设备对每一个企业都是至关重要的，要实现一个企业生产工作正常高效的运行，必须要确保机械设备的正常运转。但是不可避免机械设备总会出现一些问题，那么就需要加强机械设备维修方面的工作。本文通过对现今机械设备存在的质量问题出发，阐述了影响机械设备维修过程中质量问题的因素，并提出了四个方面的解决方案。
参考文献：
[1]李付涛.浅议工程机械的维修技术[J].中国高新技术企业，2009（5）.
[2]刘学军.工程机械维修管理[J].福建建材，2011（2）.
[3]周脉波，廉城.工程机械维修现状及对策的论述[J].黑龙江交通技，2010（5）.
论文作者:刘莉莉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
标签：机械论文; 设备论文; 预防性论文; 机械设备论文; 故障论文; 措施论文; 工作论文; 《电力设备》2017年第20期论文;