摘要：现阶段，城市高层建筑中运用的深基坑支护技术拓宽了发展渠道，作为一种新兴的实践工程学，高层建筑深基坑支护技术受我国地少人多的资源分布特点影响，总体发展趋势较好，但是相关研究者也要对深基坑技术进行不断的完善，以便推动我国建筑事业的发展。本文为了提升高层建筑深基坑支护施工质量，保证施工的安全性，就深基坑支护施工技术相关要点进行全面的探讨，以供大家参考。
关键词：高层建筑；深基坑；支护施工
一、钢板桩支护施工技术要点
钢板桩支护是一种选择性较好的施工方法，在施工前必须完善工艺流程，做好关键技术的控制，使其更好的实现经济效益。首先，钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。同时在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中应随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。为保证钢板桩打设精度可以采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩可以分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
另外，振动锤振动频率应大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
二、土钉墙支护施工技术要点
喷射第一层混凝土。在进行开挖、修整完成后即刻喷射一层厚度为5cm的砼面层，砼的配合比应视基坑土层性质而定。喷射时注意以砼表面光滑平整、骨料分布均匀、回弹量小为准；待同一喷射砼面层凝固达到设计强度后应及时喷水养护，随后至少连续喷水养护7d~10d才能保证喷射砼面层不开裂。
钻孔。在喷射第一层混凝土的强度达到75%之后，可进行土钉的钻孔。钻的孔深一般要比土钉长0.15m。如果采用的是潜孔钻机，孔与水平方向保持下倾15°，不得出现较大偏差。钻孔完成后必须进行清孔，如果孔内出现渗水或塌孔的状况，必须立即进行压浆处理，清孔后安设土钉钢筋后注浆。
土钉安设。安装时注意其位置应为孔中心，为确保位于中心，可每隔3m~5m在钢筋上设置托架，插入深度应大于设计要求的90%以上。土钉安装时应将注浆管绑扎在其上，一起放入孔内，放入角度要与孔的倾角保持一致。为了保证能够稳定注浆，孔口应设置排气管，排出孔内空气。注浆管应插至离孔底0.5m。安装完成后不得进行碰撞或敲击，避免杆体弯曲。
灌浆。土钉灌浆宜在常压状态下进行，土钉注浆前要先清理孔内残留的废土，然后用清水冲洗孔洞，直到孔洞流出来的水清澈为止；注浆时采用注浆泵，先高速低压从孔底注浆，持压3分钟-5分钟后待浆液从孔口溢出后，再转换为低速高压从孔口注浆，在这一过程要保证注浆泵出浆口始终在孔中浆体内，保证全部排出孔中气体。
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铺设钢筋网。首先必须保证钢筋是平直状态，绑扎时必须按照设计进行，它的长度和搭接接头错开长度都应符合相关规范，不能满足规范的必须焊接。扎绑钢筋网时应上下左右一根对一根，搭接长度不得小于30cm。采用加强钢筋时，可选用Φ14螺纹筋与土钉端部弯钩焊接一起。钢筋网要紧密连接土钉锚固装置，只有这样喷射混凝土时钢筋才不会出现晃动。
喷射第二层混凝土。喷射第二层混凝土时应分段进行作业，同段内应从上到下的顺序喷射，当面层超过120mm，应分2次喷射，应在加强筋与土钉弯钩处焊接完成后喷第2次。为了避免搭接缝，搭接处应有斜坡。为确保牢固，施工缝的结合面必须清除掉浮浆和碎屑后才能进行下步喷射。循环进行上一步直至深基坑土钉墙支护工程完成。
三、地下连续墙支护施工技术要点
1.导墙施工。导墙开挖要以开挖线和高程点为基础，保持沟宽与相应的设计值相吻合，并使沟壁始终处于垂直状态。进行混凝土浇筑时，浇筑顺序要按照先左后右的次序，并保持边浇筑边振捣的施工原则，这样可以增强混凝土的密实度，以免出现漏振情况。导墙拆模要在混凝土达到相应的强度后再实施，并在拆模后第一时间进行导墙内填土，确保导沟宽度，最好是每三米距离就设置一道混凝土支撑梁。导墙土方回填时，要保证其密实度，从而更好的支护基坑承载力。最后还要提前设置排水装置，因为，连续墙导墙施工阶段，会产生上层滞水现象，通过设置排污泵就可以将污水有效清除，以防给整体工程建设带来影响。
2.成槽施工。要遵循工程设计图纸要求，合理划分单元槽段，导墙顶面标注单元槽段编号，导墙顶面下方标注泥浆液的具体位置。另外，由于槽段划分与设备施工能力有着直接的联系，所以应以槽段数量为基础进行施工操作，并结合现场施工环境进行有效的调整。同时，还要对组装好的地下连续进行精确就位，确保就位场地的平整度和硬实度，以便于更好的符合施工垂直度要求。并且，为了保证导墙就位的准确性，应采取先两端后中间的顺序进行首开槽段的挖槽工作，尽量采用边开挖边灌注泥浆的操作方式，这样可以使泥浆面与位置标注相吻合，从而可以顺利完成挖槽工作。
3.钢筋笼吊放。为了降低在吊运过程中产生变形几率，应对钢筋笼模型表面安置上相应的桁架筋和稳定钢筋，这样可以全面保证钢筋笼的安全性和负载运能力。在实际操作过程中，可结合各钢筋笼宽度，来计算其负载参数和硬性刚度，详细明确吊点位置和安装位置，最大化保证钢筋笼吊装施工的平稳性和可靠性。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。
4.混凝土浇注。当钢筋笼安装就位后四小时以后，方可实施内浇筑混凝土施工，一旦出现超时或不合格问题时，则应立即检查混凝土的沉渣厚度，进行再次清底工作。另外，灌注混凝土过程中，要控制好导管下口与槽底之间的间距，不要超过两百毫米，混凝土面上升速度也要控制在每小时两米的基准范围，同时还要结合每槽段长度，利用两根导管进行灌注，一定要保持导管同时进行，每槽段混凝土面高度最大偏差应以零点三为标准数值，整体标高也要超过墙顶高度五百毫米。
结语
总之，随着城市环境的不断变化，对高层建筑工程的实施要求越来越严格，高层建筑工程中的深基坑支护施工技术的难度也越来越大。因此，施工人员在进行深基坑支护施工时，要对影响施工的各种因素有一个正确的认识，利用科学的深基坑支护技术，促进高层建筑工程的稳定和持续发展。
参考文献：
[1]汪鑫.试论高层建筑深基坑支护施工技术[J]山东工业技术2017，01
[2]李亭.分析高层建筑工程深基坑支护施工技术[J]住宅与房地产2018，06
[3]游小勇.高层建筑深基坑支护施工安全技术探析[J]江西建材2018，07
论文作者:许岁宏
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 钢板论文; 深基坑论文; 注浆论文; 施工技术论文; 高层建筑论文; 《基层建设》2020年第1期论文;