饲料加工技术——热喷技术，本文主要内容关键词为：技术论文,饲料加工论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
热喷是将物料（秸秆、饼粕和鸡粪等）装入饲料热喷机内，向机内通入热饱和蒸气，经过一定时间使物料受高压热力的处理，然后对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆于大气中，从而改变其结构和某些化学成分，并经消毒、除臭，使物料变为更有价值的饲料的一个压力和热力加工过程。
工作原理 物料在热喷处理时，利用蒸气的热效应，在高温下使木质素熔化，纤维素分子断裂、降解，同时因高压力突然卸压，产生内摩擦力喷爆，使纤维素细胞撕裂，细胞壁疏松，从而改变了粗纤维的整体结构和化学链分子结构。因为在热喷处理时，物料在高压罐内要经受1～15分钟、压力0.39～1.18兆帕、温度145～190℃、含水量25%～40%的状态，使物料纤维细胞间木质素溶解，纤维结晶度降低。当突然喷爆时，木质素就会熔化，同时发生若干高分子物质的分解反应，再通过喷爆的机械效应，应力集中于熔化木质素的脆弱结构区，导致壁间疏松、细胞游离，物质颗粒便会骤然变小，而总面积增大，从而达到质地柔软和味道芳香的效果，提高了家畜对秸秆饲料的采食量和消化率。
热喷装置 热喷装置的构造及工艺流程：原料经铡草机切碎，装入储料罐内，经进料漏斗，被分批装入安装在地下的压力罐内。将其密封后通入0.5～1.0兆帕的低中压蒸气（蒸气由锅炉提供并由进气阀控制），维持一段时间（1～30分钟不等）后，控制排料阀进行减压喷放，秸秆经排料管进入泄力罐。喷放出的秸秆可直接饲喂或压制成型。该设备热喷秸秆时的生产率为每小时300～400千克，耗煤量每小时50千克，热喷1吨玉米秸成本约为20元。
热喷效果 热喷后由于秸秆的物理性质发生了变化，其全株采食率由50%提高到90%以上，消化率提高了50%以上。热喷还可以对菜子饼、棉子饼进行脱毒，对粪便进行去臭、灭菌处理，使之成为正常的蛋白质饲料。研究表明，热喷工艺条件主要包括三个要素：即处理的压力、保温时间和喷放压力。因此，其热喷的效果在于选择适当的上述3项指标及其配合应用。经探索，中压区（1.57～3.33兆帕）、短时间（1～5分钟）处理各类秸秆（葵花盘除外），其消化率均有较大的提高。但是，生产中出于对设备安全、价格和管理等因素的考虑，多采用低压力（小于1.57兆帕）和长时间（3～10分钟）的处理工艺，其消化率提高的幅度小于中压区（约相当于中压区效果的60%～80%），但适合于我国目前的实际情况。
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