杨小军[1]2001年在《室外型中密度纤维板制造工艺的研究》文中认为国外室外型中密度纤维板已经处于工业化生产阶段；我国目前生产的中密度纤维板多为室内用，室外型中密度纤维板尚停留在研究开发阶段，还没有形成批量生产进入市场。本研究旨在通过对以杨木、杉木为原材料的室外型中密度纤维板的制造工艺的研究，寻求制造室外型中密度纤维板的优化的工艺参数，为促进我国杨木、杉木人工林的有效利用，为丰富我国中密度纤维板的品种，为我国室外型中密度纤维板的工业化生产提供必要的理论依据。研究以正交试验法为基本的研究方法，以统计分析为主要的分析手段。在取定酚醛树脂为胶粘剂，取定备料制浆工艺参数、防水剂的种类和施加量、板坯含水率、热压压力等较为成熟的工艺参数为常量因子的基础上，将胶粘剂的施加量、制板密度、热压温度和热压时间这四个工艺参数设为变量因素。利用正交试验及统计分析的结果，经过验证试验和跟踪试验，最终获得了使得制得板材性能符合国家标准要求的优化的工艺参数。研究结果认为，在该研究所取定的常量因子的基础上：（1）以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是切实可行的；在工艺条件：施胶量12%、制板密度0.82g/cm3、热压温度180℃、热压时间7min下，实验室制得9mm厚杨木室外型中密度纤维板的性能为：IB=0.91MPa、沸腾试验后IB=0.43MPa、MOR=38.4MPa、MOE=3386MPa、TS=10.2%，所有指标均达到了国家标准的要求；（2）以杉木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的，但不如以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板经济；在工艺条件：施胶量13%、制板密度0.88g/cm3、热压温度175℃、热压时间6min下，实验室制得9mm厚杉木室外型中密度纤维板的性能为：IB=0.94MPa、沸腾试验后IB=0.32MPa、MOR=36.2MPa、MOE=3651MPa、TS=11.5%，所有指标均达到了国家标准的要求；（3）以杨木、杉木混合料为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的，在混合料中加入25%以上的杨木纤维原料制造室外型中密度纤维板，可以显着提高板材的质量；在工艺条件：施胶量12%、密度0.83g/cm3、热压温度180℃、热压时间6min下，实验<WP=5>室制得9mm厚杨木、杉木混合料室外型中密度纤维板的性能为：当杨木:杉木≥25:75时，IB≥0.84MPa、沸腾试验后IB≥0.34MPa、MOR≥34.0MPa、MOE≥3247MPa、TS≤12%，所有指标均达到了国家标准的要求。
杨小军, 曹忠荣[2]2001年在《室外型中密度纤维板的研究现状与前景》文中认为中密度纤维板问世以来发展迅速,根据不同的用途发展了许多品种。室外型中密度纤维板具有优异的性能和广泛的应用领域,在国外已经处于工业化生产阶段,而在我国还处于研究开发阶段。国内外对室外型中密度纤维板的胶粘剂选用、制造工艺、使用性能等方面已经做了相当的研究,但在某些方面还有必要继续进行研究。室外型中密度纤维板有着良好的市场前景。
邵龙丹[3]2008年在《改性脲醛树脂对中密度纤维板尺寸稳定性能的影响》文中研究说明随着我国经济迅速发展、居民生活水平的提高,用于装饰装修方面的支出也随之增大,这促使了人造板工业的迅速发展。截止到2006年底,我国人造板的产量已经达到7429万m~3,其中纤维板的产量达到2467万m~3,目前干法纤维板的生产能力已经达到3000万m~3。我国已经成为世界第一人造板、中密度纤维板制造大国。在人造板工业迅速发展的同时,也伴随着各种各样的产品质量问题。例如,中密度纤维板在使用时会出现不同的厚度膨胀问题,影响板材自身及其他相关产品的质量。一方面损害消费者的利益,造成消费者的经济损失;另一方面,造成企业较大的废品率,浪费资源,提高了生产成本。本论文由这一问题入手,通过查阅大量的国内外资料并结合自身的想法和企业的实际生产情况,采用叁聚氰胺改性脲醛树脂压制中密度纤维板,研究和探讨了其尺寸稳定性问题。在大量单因素、重复性试验的基础上,研究表明:随着板材施胶量、密度、石蜡用量的增加,中密度纤维板的尺寸稳定性能随之提高;较小范围内的热压温度变化,对板材尺寸稳定性能的影响较小;随着固化剂用量、氨水、六次甲基四胺用量的增加,板材的尺寸稳定性能有降低的趋势。在结合试验的基础上,分析了不同因素对中密度纤维板尺寸稳性影响的原因。同时,阐述了不同因素条件下,中密度纤维板的内结合强度、弹性模量、静曲强度等力学性能指标的变化。通过正交试验探讨了热压温度、施胶量、石蜡、密度对中密度纤维板性能的影响及它们之间的相互作用关系。由此得出在制备中密度纤维板时,影响其尺寸稳定性能的主、次要因素。最后,在上述试验的基础得出中密度纤维板的最佳制备工艺。通过试验进一步验证了所得结论的准确性。论文研究成果可为实际生产控制纤维板尺寸稳定性提供工艺依据和参考。
黄玉亭, 陈维宁, 王旭, 林景武[4]1998年在《室外型中密度纤维板的制造工艺研究》文中认为本文主要探讨了以４，４’－二苯基－甲烷－二异氰酸酯（ＭＤＩ）为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺，同时研制了ＭＤＩ胶粘剂专门使用的脱模剂，以解决生产过程中的热压粘板的问题。用ＭＤＩ胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（ＥＭＢ－９５）中的室外型中密度纤维板指标。
杨小军, 曹忠荣, 曲岩春[5]2002年在《杉木室外型中密度纤维板的制造工艺》文中提出采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求
曹忠荣, 杨小军, 曲岩春[6]2002年在《室外型杨木中密度纤维板的制造工艺》文中提出以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求
胡华锋[7]2008年在《家具用中密度纤维板耐久性试验研究》文中认为本课题采用人工加速老化试验探讨了板式家具用中密度纤维板在长期使用中由于环境温、湿度的变化而引起的性能变化。采用BS 5669(V313)叁循环老化方法,对中密度纤维板素板和经过表面装饰处理的中密度纤维板进行了试验,结果表明：(1)人工老化后,无论素板或表面处理试件的尺寸都发生了变化,试件在厚度上的变化幅度较大,在长度和宽度上尺寸变化较小,但发现两者的变化率不相同,宽度方向的变化率大于长度方向的变化率。试验发现,试件厚度不同其变化率不同,素板试件厚度方向尺寸变化率大小依次为：6mm>12mm>15mm>18mm。表面处理的试件有同样的规律。(2)各种表面处理(叁聚氰胺板贴面例外)对老化条件下的厚度变化率有抑制作用,素板与不同表面处理试件厚度方向尺寸变化率大小依次为：素板>薄木贴面板>木纹纸贴面板>涂饰板,涂饰板试件的厚度变化率最小。(3)人工老化后试件的密度发生变化,变化规律与尺寸的变化规律相同；(4)在人工加速老化的不同周期,四种不同厚度素板的物理力学性能都有不同程度的降低。叁个周期老化前后,力学性能下降比率的大小依次为：6mm>12mm>15mm>18mm；吸水厚度膨胀率增加比率的大小依次为：6mm>12mm>15mm>18mm。不同表面装饰板的力学性能都有所下降,下降比率的大小依次为：叁聚氰胺贴面板>素板>薄木贴面板≌木纹纸贴面板>涂饰板。上述结果说明,板材愈厚耐老化性愈好,饰面有利于中密度纤维板的耐老化性,且油漆饰面的效果最好。(5)人工加速老化条件下试件外观和结构的变化不同厚度素板试件老化后表层结构由原来的光滑平整变为凹凸不平,有的试件四周端面已分层,表面局部地方的纤维脱落。四种不同饰面试件老化前后的结构变化小,涂饰板颜色由蓝色变为浅绿色,木纹纸贴面板和薄木贴面板颜色减淡。(6)试验尽管采用了条件较为温和的BS 5669(V313)叁循环老化方法,但从结果来看仍然表现得过于严酷,需要开发法新的加速老化试验方法来判断室内家具用基材的耐久性。
韦淇峰, 唐运表, 魏云和, 詹满军, 李匀曦[8]2018年在《MUF-EMDI胶制备室外家具型中密度纤维板的工艺及性能评价》文中研究指明以乳化二苯基甲烷二异氰酸酯(EMDI)与叁聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)混合作为胶黏剂,制备室外家具型中密度纤维板(MDF-FN-EXT),探讨叁聚氰胺用量、EMDI用量、热压时间对其防潮性能的影响。结果表明,以优化工艺参数EMDI用量4%,叁聚氰胺用量9%,热压时间3 min制备的试板,性能指标满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》中室外家具型要求。
石兴[9]2005年在《微波预热中密度纤维板板坯的研究》文中进行了进一步梳理微波技术在木材工业上已得到了广泛的应用,但其在中密度纤维板生产上的应用还很少。本文通过研究微波预热MDF,为微波在中密度纤维板工业的可行性研究和生产工艺的进一步改进提供理论依据。 首先,研究了微波预热对MDF板坯中水分分布的调节作用。通过试验分析了预压高度、微波加热时间、纤维初含水率叁个因素对MDF板坯中水分分布规律的影响。结果表明,减小预压高度,增加微波预热时间,适当的调高板坯初含水率有利于在板坯中形成表层含水率略高于芯层的含水率梯度。 其次,研究了微波预热对板坯中温度分布规律的影响,以及微波功率对板芯温度的影响。结果表明,经微波预热后,板芯温度高于表层温度,这种温度梯度对水分的移动存在作用力,内部温度的不断升高使得物料内部的水分向表面迁移,形成接近表层的含水率大于芯层的含水率梯度;微波功率越大,板芯升温速度越快。 最后,研究了微波预热对MDF板性的影响。试验中分别对板的断面密度、各项力学性能以及热压时板芯温度的变化进行了比较分析。通过L_9(3~4)正交实验优化出微波预热MDF最佳生产工艺。试验表明:1)未经微波预热的MDF,表芯密度差大,内结合强度小;经微波预热的MDF表芯密度差小,内结合强度明显提高。2)经微波预热后,预压高度的改变会影响MDF板性,即随着预压高度的减小,内结合强度逐渐变大。3)筛选出正交试验的最佳工艺条件为:板坯初含水率为11%,微波预热时间为100s,板坯预压高度控制在3cm,热压时间为5min。4)在其他物理力学性能未下降的前提下,微波预热大大缩短了热压周期,降低能耗,从而提高了生产效率。
迟卫东[10]2011年在《木质材料阻燃技术》文中指出随着中／高密度纤维板在家具业和家庭装修业中的应用越来越广泛,赋予纤维板优良的阻燃、防霉性能就成为一个重要的研究课题。传统使用的溴系阻燃剂虽然阻燃效率高、热稳定性好,但燃烧时发烟量大,并产生有毒气体造成二次污染。随着人们环保意识的增强和阻燃法律的健全,阻燃剂正朝着发烟性低、毒性低、耐热性高的方向发展。无机阻燃剂因其不产生有毒气体、效果持久等优点而被大量生产和应用。叁聚氰胺尿酸盐与聚磷酸铵类化合物,以氮和磷为有效成分,燃烧时能在表面生成炭质泡沫层,该炭层隔热、隔氧、抑烟,并能防止产生熔滴,具有高效的阻燃性能。传统使用的抗生素等防霉剂,因易流失、不耐高温等缺点,使用受到限制。改性有机硅季铵盐具有很好的防霉性能和储存稳定性。本文研究了在纤维板生产工艺中添加以硼酸钠、聚磷酸铵、叁聚氰胺氰尿酸盐等无机阻燃剂进行复配阻燃,同时添加防霉剂有机硅季铵盐进行防霉。通过实验筛选出无机复配型阻燃防霉配方。该配方具有很好的阻燃防霉效果。通过氧指数法(OI)、垂直燃烧实验、红外光谱仪(IR)、万能材料实验机、锥形量热仪(CONE)、生物培养法等对阻燃防霉密度板的阻燃、防霉性能进行了表征。在密度板制板工艺中按顺序添加无机阻燃剂和防霉剂,操作简单,不改变生产工艺和工艺条件,阻燃、防霉效果明显,工业化生产是可行的。本文通过实验筛选出的配方5、9、11,均含有B、P、N、Zn or Sb元素,属无机复配型阻燃剂。配方中不含有卤素、铬、砷和甲醛等对环境有害的物质,避免了对环境的污染。在添加量5%WT以上时,具有很好的阻燃防霉效果。本文在纤维板的阻燃防霉工艺中采用按顺序添加多种环保的无机阻燃剂和防霉剂的阻燃防霉工艺,这是我们富有创新性的工作。对阻燃防霉纤维板的产业化具有一定的意义。
参考文献：
[1]. 室外型中密度纤维板制造工艺的研究[D]. 杨小军. 中国林业科学研究院. 2001
[2]. 室外型中密度纤维板的研究现状与前景[J]. 杨小军, 曹忠荣. 人造板通讯. 2001
[3]. 改性脲醛树脂对中密度纤维板尺寸稳定性能的影响[D]. 邵龙丹. 东北林业大学. 2008
[4]. 室外型中密度纤维板的制造工艺研究[J]. 黄玉亭, 陈维宁, 王旭, 林景武. 林业科技通讯. 1998
[5]. 杉木室外型中密度纤维板的制造工艺[J]. 杨小军, 曹忠荣, 曲岩春. 木材工业. 2002
[6]. 室外型杨木中密度纤维板的制造工艺[J]. 曹忠荣, 杨小军, 曲岩春. 木材工业. 2002
[7]. 家具用中密度纤维板耐久性试验研究[D]. 胡华锋. 中南林业科技大学. 2008
[8]. MUF-EMDI胶制备室外家具型中密度纤维板的工艺及性能评价[J]. 韦淇峰, 唐运表, 魏云和, 詹满军, 李匀曦. 木材工业. 2018
[9]. 微波预热中密度纤维板板坯的研究[D]. 石兴. 福建农林大学. 2005
[10]. 木质材料阻燃技术[D]. 迟卫东. 山东大学. 2011