摘要：虽然近年来我国压力容器的制造质量有明显质的提升，但是仍旧出现焊缝对口错变量超出标准规范要求的情况。这种问题会在压力容器高压运行时导致局部发生形变，造成局部应力过于集中，轻则导致介质泄漏的事故，重则导致容器爆炸。因此焊缝作为压力容器的关键部位，我们必须保证焊缝的焊接质量，而焊缝错边作为一种常见的质量问题，不仅降低了产品质量，也给压力容器的安全使用留下了隐患，因此我们应从根本上找出问题的原因，通过采取相应的质量控制措施来避免问题的发生。
关键词：压力容器；制造；焊缝错边；控制；分析
引言：
随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国化工业生产管理，特别是压力容器制造等方面关注度越来越高。而焊缝错边是直接影响压力容器质量的一个重要因素，若想尽可能减少焊缝错边对压力容器制造质量的影响，需要工作人员在实际的生产和管理当中，不断地加强工艺和流程的改进及管理。以良好的工艺要求和质量管控措施，防止各类问题产生。
1.影响压力容器制造中焊缝错边的原因
在压力容器制造中，焊缝错边最常见的部位为封头和筒体之间，或者是筒节和筒节之间的环缝位置。在实际的生产制造环节，若制造的零部件尺寸超差，例如封头椭圆度、表面凹凸量等超差，或是筒体截面不规则、直径不一致等，都会导致环缝位置出现错边问题。此种情况的产生，主要是因为在正式生产制造过程中，未能在筒体卷制前，进行预弯处理，或没有使用成形的样板，使得压力容器出现焊缝错边。在生产环节中的封头或者筒节直径不一致，也会使得整个筒节都出现错边问题。筒节的下料尺寸不一致并且工作人员在实际的生产和管理过程中，没有根据生产设计方案进行严格操作，导致了尺寸问题产生，影响压力容器整体质量。
2.焊缝错边的工艺质量控制措施
由于压力容器的类型及规格多种多样，使用条件也各不相同，因此说我们从工艺质量方面对其进行控制才能够从根本上保证压力容器的制造质量，才能够避免焊缝错边情况的发生。工艺质量控制措施主要有三个大方面，分别是质保体系的建立、工艺文件的编制、工艺纪律的执行，以及三小方面分别是：现场监督、测量方法以及编制科学的制造工艺流程图。
2.1质保体系的建立
质保体系的建立是压力容器制造质量的最基本保证，其能够正常流转是压力容器质量控制的关键环节，并且由于质保体系是制造企业的纲领性和系统性文件，是组织和开展产品制造各项工作的准则。由于质保体系中明确了责任与义务，因此其能够提高制造企业的管理水平，还能够通过其对各部门工作过程进行全程监督，避免产品质量问题的产生。
2.2工艺文件的编制
在编制工艺文件时，应针对性的按照材料、性能、环境以及使用条件等要求采取先进的工艺，在保证产品质量的同时，降低员工的劳动强度以及施工成本。在工艺文件中，明确的对产品质量提出要求，与此同时还应在工艺文件中对各个主要工序以及组装都编制相应的工艺卡，能够保证每道工序都有据可依，更加严格的指导生产。
2.3工艺纪律的执行
严格的工艺纪律是产品质量的根本保证，因此我们要在制造过程中严格执行工艺纪律。在进行质量检查中，我们经常可以发现在筒体成型的过程中作业人员未使用样板进行圆度测量，甚至有时在发现下料超差后仍未进行整改直接使用。上述问题的不断发生，不仅无法保证筒体的直径和圆度，还会造成组对过程中的错边超差，最终产生严重的质量问题。因此在生产过程中严格执行工艺纪律，不合格零件作废处理，不经检验的零部件也不允许组装，并且在各个工序应都做好自检、互检以及专检工作。此外还要对封头等部位对表面质量超差有严格要求的零部件执行处理审批手续，只有严格执行工艺纪律才能够真正的提高产品质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4现场监督
压力容器的制造现场应做好现场监督工作，主要对下列五方面进行严格检查，分别是焊机、电流表、电压表在使用前进行检查；对焊接尺寸、坡口形式与设计图纸进行对照；焊接工艺参数是否满足相关规程的要求；检查焊缝是否需要预热，预热温度、时间是否满足需求；检查焊缝的层间温度。除此之外，在压力容器制造过程中，相关领域的生产人员和管理人员，都需要明确地认清压力容器制造现场监督对于生产制造质量以及工作效率等方面的意义。对此，在实际的工作中，除了对施工技术和工艺流程等进行优化设计，同时还需在此基础上，进一步加强并完善压力容器制造现场的监督和管理。在实际的生产和制造工作当中，工作人员重点对电流表、电压表、焊机等多项生产制造设备进行使用前检查。不仅如此，在压力容器设计时，设计单位的工作人员还应对坡口的形式、焊接的尺寸以及图纸的合理性，也都进行了系统检验。在正式生产制造环节，对焊接工艺的参数是否满足实际的生产要求和有关标准等，也都进行了科学地监督和管理。通过此种方法，降低焊缝错边对压力容器制质量的影响。
2.5测量方法
由于焊缝错变量可以使用焊缝检验尺进行测量，因此，我们应严格按照GB-150中的相关规定对全部焊缝进行严格检查，一旦发现超出标准要求的立即进行整改处理，将全部安全隐患在制造过程中予以解决。
2.6编制科学的制造工艺流程图
对于现场作业人员来说，一个编制合理的制造工艺流程能够极大的促进各项工序的顺利展开。因此我们应对编制制造工艺流程予以足够的重视，在流程中明确检验方法与控制点。对于出现焊缝错边，主要问题出现在下料、卷板以及组装三道工序中，因此这三道工序必须设置为关键质量控制点。
2.7优化工艺流程
对于在压力容器制造过程中，现场生产制造的工作人员需要在合理可控的工艺流程规范和约束之下，进行系统地生产操作。对此，相关领域的工作人员需要不断地优化压力容器制造的工艺流程。比如，某公司的技术部门，在实际的生产环节中，着重关注了工艺流程的规划设计和优化升级。在流程当中，明确设定了检验方法和控制点。同时，为了尽可能减小压力容器制造中的焊缝错边，生产部门还着重对下料、卷板和组装等多道工艺流程进行了集中监管。通过在上述几个流程当中，设置关键质量控制点的方法，最终达到了优化压力容器制造质量的目的。
总结：
综上所述，由于压力容器已经开始广泛应用在了工作和生活中，而且鉴于其应用的环境以及内部介质的危险因素，我们必须对其制造质量予以更为严格的要求，对于焊缝错边这种问题必须进行严格控制。从制造过程中的各项工序进行着手，根据实际情况，采取针对性的措施将导致焊缝错边的诱因彻底扼杀，减少其对压力容器安全生产产生的威胁，保证压力容器能够安全、平稳的运行。因此，从事压力容器制造的工作人员需要在制造环节中，充分地加强对焊缝错边的控制力度，通过加强控制优化流程等方法，不断地提高现场监督和管理工作的效率，以此优化压力容器产品制造的质量。
参考文献：
[1]戚坤.关于压力容器制造中焊缝错边的工艺质量控制探讨[J].石化技术，2016，23（05）：241.
[2]曹冀鸿，徐田启，韩守纪.从焊缝错边谈压力容器制造中的工艺质量控制[J].内蒙古科技与经济，2006（05）：128.
[3]刘长奇.焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制[J].化工设计通讯，2003（04）：35-38+0.
[4]黄泓.从焊缝错边谈压力容器制造中的工艺质量控制[J].锅炉压力容器安全，1989，5（01）：24-25.
[5]吴国权.锅炉压力容器制造过程中焊缝返修工艺的制定原则[J].锅炉压力容器安全，1988（05）：51-53.
论文作者:唐书辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/26
标签：压力容器论文; 工艺论文; 质量论文; 质量控制论文; 过程中论文; 工艺流程论文; 工序论文; 《基层建设》2018年第35期论文;