阎仲亭[1]2000年在《千吨级非晶带材生产线自动控制及计算机管理系统》文中指出非晶材料是一种具有广阔应用前景的新材料，这种材料是通过快速凝固技术形成的。本课题就是基于非晶材料生产应用的自动控制系统。主要结合生产线工艺要求分析了模拟控制系统、PLC控制系统、计算机控制系统、计算机集散控制系统的特点和优点。分析了生产线各部分的工艺要求、控制原理及程序结构。针对生产中存在的控制难点提出了解决办法或设想。把图象识别技术和工艺上辊咀间距的控制结合起来，提出一种控制设想。并针对膨胀量和测厚工艺难点提出了解决的控制原理和程序结构。 关于PLC控制系统，本文重点介绍了ROCKWELL公司的SLC500可编程序控制器硬件功能，介绍了Rslogix梯形图编程软件的特点和相关技术，分析了通过DH~+总线技术建立的计算机、PLC、Panelbuilder之间的通讯网络。关于计算机上位系统，本文探讨了Rsview32组态软件的应用性，Rsview32软件中的最新技术和优点，Rsview32组态软件和Microsoft软件的兼容性。并结合工艺要求组态工艺画面。圆满完成了生产线的控制要求和计算机管理任务。
王志强[2]2009年在《非晶带材厚度自动控制的研究》文中提出非晶态金属是近几十年才发现的一种金属材料,是一种新型的材料,具有广阔的应用前景。非晶态金属的微观结构决定了它具有一系列新的特点,如优异的磁性、电性、化学及力学性能等,因此非晶态金属在很多领域已经得到了广泛应用。目前,非晶材料的制备工艺主要以快冷凝固技术为主,包括液滴喷射技术、急冷块体高速旋转技术、多级雾化快冷技术等。非晶带材的厚度是决定带材质量的关键因素,过厚或过薄都会对带材的质量产生影响。所以非晶带材厚度的自动控制,是整个生产工艺的关键环节。本文基于原生产设备,根据非晶带材生产工艺要求,设计了以PLC为核心的控制系统,并根据生产工艺要求,分析了控制系统的控制原理及程序结构。辊嘴间距是整个工艺中最为重要的环节,是决定产品质量的重要部分,其工作间距要求保持在一个适当数值(一般为0.3mm)不变,以确保带材厚度(一般为0.02-0.03mm)的一致性。针对生产中存在的控制难点提出了解决办法和设想,通过膨胀量的投入来解决制带初期辊嘴间距的问题。在此基础上,提出了基于BP神经网络对辊嘴间距数据的处理,并对间距进行预测分析。仿真结果表明,辊嘴间距预测模型具有较好的预测精度,可利用此预测来对辊嘴间距进行补偿控制。关于控制系统,本文重点介绍了欧姆龙公司的CPIH可编程序控制器硬件功能,并介绍了NT5Z人机界面、光栅尺、伺服电机、伺服驱动器、NTZ-Designer和CX-Programmer编程软件的特点和相关技术,结合生产要求完成了整个控制系统的设计。
参考文献：
[1]. 千吨级非晶带材生产线自动控制及计算机管理系统[D]. 阎仲亭. 北京工业大学. 2000
[2]. 非晶带材厚度自动控制的研究[D]. 王志强. 东北大学. 2009