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摘要：目前化工企业最关心的问题就是化工工艺的管理问题，其安全程度对企业的经济效益和社会效益等方面都有着很大的影响，因此，正在不断加强对化工安全生产的关注，并且制定了相关的措施进行有效的预防。另外，随着科学技术的进步和发展，化工产品与人们的生活也息息相关，所以，化工安全也得到了社会的广泛关注。作为相关企业必须要强化化工安全问题，提高安全生产管理水平，进而大大提高化工生产的安全指数。
关键词：化工工艺；生产过程；安全管理
前言
化工产品包含了易燃易爆、有毒有害物质，涉及到专业和复杂程度较高的公用工程系统，行业触及到工艺、设备、仪表、电气等。国家关于重大工业事故的预防和控制都涉及到了化工行业，化工企业的当务之急是解决环境污染，消除安全隐患，有效规避事故风险，构建安全长效机制。在危险化工工艺方面，重点保证稳定和安全的设备运行，是化工企业转型升级的重中之重。
1化工生产
1.1化工工艺的概念
化工工艺是将化学原材料向化学产品转换的技术途径，化工工艺质量决定了生产过程能否实现优质、安全和高效。化工工艺的流程既包括对原材料的处理，同时又要充分根据化学反应进行设计，并做好化学产品的精处理。
1.2化工生产的特点
化工生产的过程中，由于其原料和产物大多为危险品，具有易燃易爆、有毒、腐蚀性、高温高压等特点，因此化工生产本身，就有着比较大的危险性。其中较为主要的特点有四个：其一是原料的危险性，原料化学品本身，大多就有着易燃易爆和有毒等特点，对其进行加工，具有较高的危险性；其二是生产工艺的复杂性，由于工业发展和人民质量水平的提高，对化工产品的质量要求也变得越来越高，化工产品的生产不得不强调高温、高压等特殊的环境下，对产品的纯度要求也在变高，这就直接导致化工产品的生产工艺变得越来越复杂；其三是生产规模的大型化，这直接与科技的发展有关，科技进步导致单位产量增加，危险的化工产品储存问题，也提高了危险性；其四是生产方式的自动智能化，这一变化的背景同样产生于科技的进步，化学产品的生产更加强调机械自动化，但对设备的养护有所不足时，也会导致危险的发生。
2化工工艺管理问题
2.1安全管理意识缺失
化工产业是我国的传统产业，发展的速度缓慢，中小企业的占比较大，在生产管理方式上还有待改进。管理中的制度缺失以及技术工艺的落后等都会限制自身的产业规模，资金投入在管理以及设备方面不能满足需求，导致了员工的安全意识薄弱，存在着安全管理知识缺失的现状。
2.2化工物料管理存在安全问题
物料是化工生产的前提。危化品的物料大多具有一定的危险性，在运输上、保存上以及使用上要格外注意，否则一旦发生泄漏或者由于保存不当而造成变质，影响将十分严重，会导致安全事故发生。
2.3安全管理制度薄弱
企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
2.4生产设施陈旧
生产设施的陈旧在大多数时候所指代的并不是设施本身的落后，而是比较严重的生产设施维护不足的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于化工生产需要依照订单进行生产，二化工产品在社会范围内应用的范围十分广泛，这也导致在进行生产的过程中，管理者往往不会愿意停下工作时间，承受经济损失来对设备进行全面的检查，因此也会容易导致安全隐患的出现。
3强化化工企业工艺管理及控制措施
3.1提高安全意识
首先需要工作人员强化安全意识。在进行生产的过程中，不能够因为熟练操作而降低对安全隐患的警惕性。通过制定严格的安全生产制度，利用利益链条，对员工的安全生产问题进行规范和整顿，从细节入手，不断提高员工的安全意识，促使化工企业的生产安全得到管理和保证。
3.2对物料的安全控制
在危险化工的生产流程中，一定要对物料进行严格把控，要熟悉其特性，包括它的性质、危害程度，要针对可能出现的物料安全事故做出合理的预警。在反应过程中要严格把控物料的用量，避免用量不对而造成生产上的失误。此外，物料的质量也要严格把关，将过期的物料用在化工生产中也可导致安全事故的发生。
3.3完善安全管理规章
化工工艺生产过程因其高度的安全性要求，具有一定的社会意义。化工企业的安全事故往往会引发一系列的社会思考，因此国家有关部门对于化工企业投入了一定的关注，制定一系列法律约束。从企业内部管理的角度来说，应该强化管理制度的合理性，指引工作开展的方向。以现代企业信息化管理为依托，建立安全生产数据库，制定完善和真实的管理信息，将化工工艺的流程及时存档，对于当前进展的项目执行实施监控，并给出相应的工艺说明，对于行业的先进管理经验都及时更新。按照生产过程中出现的设备故障以及操作不当，应该统一报备，依据设备操作标准、环境保护条例、产品质量检验标准来衡量。健全工艺流程指导书、设备操作说明书。
3.4制定有效的工艺防控措施
制定行之有效的工艺防控措施是保障化工设计安全的最直接方法，所以，设计人员首先应该从设计与工艺上入手制定相应的防控措施，从源头入手将可能出现的危险消化掉。第二就是设计人员在设计的过程中时刻要考虑到每一步骤中可能出现的危险，并设计好相应的应对措施，诸如，设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。
3.5加强化工生产危险因素监管力度
对生产过程进行安全监管能够有效保证危险化工的生产安全。企业要定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业人员安全教育，强化从业人员自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
3.6维护生产设施
最后，也需要加强对生产设施的维护。通过轮班制度，将化工生产机械进行轮流使用，定期对工作机械和道具进行定期彻底的维修和护理，以保证生产设备本身的安全性。员工在工作时，也需要关注生产设备的运转问题，一旦感受到可能有某一部分出现问题时，及时通知专业人员进行检修，及时排除安全隐患。
总结
综上所述，尽管危险化工工艺是一种急需要安全防范的工作，然而，在其生产中，还是存在着很多安全问题，这些问题如果不解决，会极大地威胁工作人员的生命安全，因此，文章中所提出来的危险化工工艺安全措施希望有关部门借鉴，能够将其落实到危险化工的生产中，尽可能地为危险化工生产提供安全保障。
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论文作者:姚,敏,吉立广
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/15
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 物料论文; 措施论文; 化工企业论文; 安全生产论文; 《防护工程》2017年第31期论文;