矿井提升系统设计优化与技术改造论文_解利俊

矿井提升系统设计优化与技术改造论文_解利俊

河钢集团矿业公司石人沟铁矿 河北遵化 064200

摘要:针对提升系统存在的自动化程度不高、监控系统落后、应急处置能力低等问题,采取有效措施进行了改造,成功实现了提升系统减人增效的目的。

关键词:提升系统;无线通信技术;信号系统改造;

0 引言

石人沟铁矿三期副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4E多绳摩擦式提升机,提升机电机功率570KW,额定转速490r/min,罐笼为双层双车,罐笼自重12.5吨,最大载重8吨,单次载人可达60人。首绳4根,型号为6V×34+FCΦ28mm;尾绳2根,型号为34×7+FCΦ40mm的光面普通钢丝绳,控制系统采用德国西门子公司S7-300可编程控制器,提升速度分别为:提物6.83m/s,提人4m/s,特运2m/s。

1 提升系统总体说明及存在问题

三期副井提升机主要用于提升矿物、升降人员、下放材料和设备等,是矿井系统设备的咽喉设备。提升机运行时要求安全高效、监控准确、报警及时、调度合理并且出现故障时能采取应急措施及时到位。然而该提升系统由于设计时间较早,部分设计理念落后,电控设备选型也比较落后,造成提升系统存在不少问题。

1.1 自动化程度不高

提升机信号系统自动化程度不高,人为参与控制较多,提升机的安全性、稳定性和经济性都受到一定程度的影响,效率低下。三期副井井深469米,共设井口、-120米,-180米,-240米,-300米,-336米6个中段。各中段共配备20名信号工,人员配置较多,人工成本高。

1.2 监控系统落后

提升机监控系统设备落后,仅在司机操作室有控制权和监视权,其他系统部门无法及时了解提升设备状况,进行合理调度和决策。

1.3 应急处置能力低

提升系统出现故障后应急手段落后,需要司机或维护人员电话通知调度中心报告故障状况,调度中心难以及时准确了解故障情况,导致决策延时或不够合理,给企业带来重大损失。

2、提升系统的优化设计与改造

2.1 对提升机信号系统进行升级改造

在井口信号室新增一套操作台,与原卷扬机房操作台并联使用,设有转换按钮,分为井口开车和机房开车,两处操作无差异。信号系统新增远程遥控功能,信号工可采用手持遥控器,采用跟罐模式操作信号,在井口信号操作台有转换开关,决定采用遥控器模式还是操作台模式。在井下各水平中段码头门处信号室安装无线信号接收器,用于接收无线手持机(遥控器)发出的各种信号指令,如:要罐、提人/物/矿、去向、停车、开车信号、急停、安全门打开/关闭、摇台抬起/落下等。信号接收后以开关量送给对应的中段信号台,信号台PLC对应处理信号指令。井口操作台内配置一套15寸彩色触摸屏,实时显示提升机系统所有信号、状态指示、安全故障指示、提升信号等画面,并能通过触摸屏实现提升系统启动、停止、急停等远程操作,该液晶显示屏存储容量大,数据调取实时同步,和上位机监控系统构成双冗余监控,极大的提高了系统安全可靠性。

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2.2 对监控系统进行升级改造

上位机监控软件通过专用的网络通讯协议,实时采集到足够多的提升机的运行状态信号,如电机电流、电机电压、提升速度、液压站等曲线图重要参数,通过对这些参数的综合性比对,利用统计算法和模糊控制理论,对运行参数进行实时分析,根据系统的运行状态,为系统提供先进的预报警功能;在发生故障后,再通过对系统重故障的优先级的确定,提供给维护人员准确的第一故障判断,同时也可以提供给维护人员系统故障出现的位置、原因,以及相应的处理方案。

2.3 提高提升系统的故障应急处置能力

当系统发生故障时,电控系统具有故障报警和故障查询功能,可方便维护人员快速找到故障点,为用户维护提供方便,尽量减小对现场工况影响。升级后的上位机系统具有自动记录运行状态和进行显示的功能,对显示数据分类,方便日常维护,并通过网络与PLC和装置连接,将运行状态信息上传到上位机,对记录数据进行分析,提升机故障时便于维护人员作出判断。

3 改造后可能产生的新的危害因素及防护措施

3.1原卷扬机房变成无人值守,主要设备需要定期巡检

提升系统的主电动机、提升机、液压站、润滑站等重点部位需要定期巡检。通过在井口操作室内新增高清视频监控系统,在高低压配电柜、闸盘处增加烟雾报警功能;主电动机冷却风机组增设风速传感器;新增4套巡检确认箱,岗位操作人员必须定点定时巡视机房设备。巡检箱上设有急停按钮,发现问题及时按下,最短时间制止,避免提升设备带病运转。

3.2采用手持遥控器模式时,井下各中段无人无法维护侯罐秩序。

在井下各中段5米外侯罐栅栏门处增加电磁锁,处于锁闭状态。这样就可使侯罐人员不能随意进入栏杆内区域。在遥控器和信号台上设有开锁按钮,锁罐开关与各水平“红”、“绿”信号指示灯联动,开锁变“绿”灯亮,可以行人;锁闭“红”灯亮,禁止行人。

3.3 遥控器操作时,存在误操作风险。

在各中段就近操作箱处设有“锁罐开关”,罐笼到达指定水平先扳下“锁罐开关”,此状态下信号无法发送到绞车房,此时可以打开罐帘门、安全门上下人员。待乘罐人员上罐后,关好安全门、放下罐帘门,将锁罐开关复位,正常发送开车信号。

4结语

石人沟铁矿三期副井提升系统的改造成功,提升机信号系统共减少16信号工,改造后提升系统的可靠性及安全性符合安规要求,技术的成熟度高,做到了提升机各类安全保护、监测、监控等设施配备齐全有效,同时通过加强点检巡视与日常维护保养工作,从管理、设备、人员素质等多方面提高了本质安全水平。

参考文献:

[1]李娟莉.基于本体的矿井提升机故障诊断理论与方法.国防工业出版社,2015(12):27~30.

[2]"矿井提升机故障处理和技术改造"编委会.矿井提升机故障处理和技术改造 第2版.机械工业出版社,2013(9):36~39.

作者简介:解利俊(1984-),男(汉族),内蒙古呼和浩特市人,河钢矿业石人沟铁矿动力作业区副主任,电气工程师。

论文作者:解利俊

论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期

论文发表时间:2019/7/22

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