摘要：随着科学技术地快速发展与进步，那么这就要求我们将自动化技术更加广泛地应用于相关领域之中，这是由于自动化技术水平高低程度已经逐渐发展成为评价各个行业现代化发展水平的一项十分重要的标准。为了保证生产的安全以及可靠，那么就需要对实际生产过程当中所应用到的仪表的安装进行及时检修并进行安全化改造。
关键词：化工电气自动化；仪表；安装检修；安全改造
引言
随着当前我国化工行业的不断发展，相应化工生产过程中涉及到的新型设备以及仪表越来越多，尤其是在自动化技术手段的普及下，各类化工自动化仪表的应用更是表现出了较强的实用效果，成为了未来发展的重要趋势。
1 电气与仪表自动化控制系统的功能概述
1.1 智能监控
电气自动化控制系统还可以对附近的生产和生活环境进行监控，完成环境信息的采集。我们通常使用相应的传感器进行监测，主要分为煤、温度和烟雾等多种类型的传感器。它们通过通常由红外发光二极管组成的红外收发模块（主要由信号源和红外收发器组成）传输采集到的信息。它的下一个设备是光敏三极管的使用。当它处于工作状态时，红外发射管会连续发射红外光，然后被红外接收管接收，产生的信号将被传送到单片机上。如果红外发射管被警告线阻塞，红外接收管就不会将信号输出到单片机，单片机的工作机会就会中断，报警信号就会发送到相应的基站。这样，在无人值守的条件下，可以实现对环境的监控和智能控制。
1.2 自动控制与保护功能
大容量高压大电流开关柜，其主要功能是控制系统，实现合闸。当设备发生故障时，必须安装一套完整的自动操作设备，以控制供电系统。自动化仪器工程是一项涉及范围广、质量要求高的综合性工程。具体而言，采用世界领先水平的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术、测量仪器、信号系统、继电保护、自动装置等功能被集成的一系列仪器设备。使其真正实现主动监测、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信综合自动化控制。
1.3 测量功能
设备中的指示光或音频信号只能指示设备的当前运行状态。如果你想准确地知道设备的工作状态，你必须通过相关的设备仪器测量线路参数，以及需要测量的电压。电流和频率三部分。在操作元件、仪器等设备中，人工操作逐渐被计算机控制系统所取代，这也为微机自动化控制奠定了良好的基础。
2 化工自动化仪表检修常见问题分析
2.1 自身质量问题
为了有效地开展化学自动化仪表的维护工作，必须首先明确导致自动仪表故障的基本原因，并结合这些原因进行探讨和分析，才能提高其维护效率。它还可以提高其维护的准确性。结合目前化工自动化仪表的实际应用，常见的维修故障是由明显的质量问题引起的，也是造成故障的一个重要原因。其主要原因是在选择化学自动化仪器的过程中，没有对自动仪表进行详细的检查，造成了生产中的一些缺陷，或者是自动化仪器在化工生产中的应用，这是由于后续运输过程所造成的损坏所造成的。最后，在后续应用中容易出现明显的偏差和问题，增加了维护工作的负担。
2.2 安装不当带来的问题
为了使自动化仪表在化工生产中的有效使用，安装中的缺陷也比较明显，由于自动化仪表的安装不规范，势必难以保证其具有理想的运行效果。这很可能构成重大威胁，导致随后的应用程序失败，需要进行彻底检修。再加上这种安装不当的威胁和隐患，其存在的问题也是多维的，如安装的具体位置不准确，必然会影响后续检测的准确性，导致其数据可靠性不足；此外，对于安装过程中的每个管道连接，很明显的是搭接不牢固，或者连接不整齐，这也会产生直接的影响，导致其运行难以达到应有的效果。
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2.3 老化问题
在化工自动化仪表的实际应用过程中，其维护工作的实施也主要是由于自动化仪表的长期应用，容易出现明显的老化问题，影响了自动化设备的运行效果。需要给予足够的重视。结合这一老龄化问题的表现，其存在的威胁也是多方面的。例如，对于周围环境的自动化仪表，如果存在较多的腐蚀因素，必然会影响其自身的可靠性效果。相应的自动化仪表的测试结果必须有偏差，因此有必要进行及时的维护处理，特别是对于一些应用周期较长的自动化仪表，更有必要建立更加合理的维修系统，提高维修水平。
3 化工电气自动化仪表检修与改造安全技术
3.1 基础检查
基本检查主要是指在维修初期对自动仪表的基本性能进行的检查。它包括以下几个方面：（1）仔细观察电气自动化仪表的接线和部件分布情况，以防止自动化仪表实际运行中各方面存在的问题；（2）根据嗅觉结果判断化学自动化仪表是否有烧焦现象。如果存在，应及时更换，以避免发生安全事故。（3）维修人员应定期向操作人员询问自动化仪表的实际运行状况，并根据操作人员的描述掌握电气自动化仪表的实际运行状况。
3.2 技术处理故障处理
如前所述，化工电气自动化仪表需要相关操作人员具有丰富的经验，应及时注意各类异常情况的识别和挖掘，并根据不同类型的故障及时解决故障。在确定了自动仪表的故障位置后，应根据实际故障类型确定维修方案。
3.3 信号测量方法
化工生产企业的生产过程非常复杂，需要加强信号检测。根据信号检测结果，确定并分析了故障的具体位置。目前，测量信号的方法有三种：逻辑笔测量法、示波器测量法和万用表测量法。因此，各仪器维修人员有必要熟练掌握上述三种测量方法，以提高化工企业仪表故障自动处理的效率和水平。
3.4 替换法
该方法涉及到各种仪器的故障检测。在化工自动化仪表故障修复过程中，采用了性能正常的芯片或电路板代替可疑故障所在的部位。如果仪器更换后仍处于正常运行状态，则表明该地区存在故障。相反，这个地方没有断层，断层的位置需要进一步观察和搜索。
3.5 完善巡查制度
为了提高化工自动化仪器的维护和维护水平，还必须严格围绕相关检测工作进行检查，加强化学自动化仪表的检测强度，制定详细可行的检测方案。为了减少各自动仪表使用不当造成的损失威胁，对化学自动化仪表的运行状态进行了分析，使其具有最合理的检测间隔，减少了各自动化仪表使用不当造成的损失威胁。当然，相应的检测系统也需要对具体的维修人员形成较为理想的约束，才能充分提高化工自动化仪表的监督效率，并实施到位的检测系统。
3.6 提升人员技能水平
具体实施化学自动化仪器大修和维护，需要重点关注相关技术人员，全面提高相关管理人员和维修人员的技能。它可以更好地了解化学自动化仪器的应用现状，及时获取各种异常问题，对这些异常问题进行准确的判断，分析其可能的威胁和故障原因。提高故障诊断和维护的效率，最大限度地减少各种威胁问题，最大限度地提高自动化仪器应用的效率。
结语
综上所述，化工电气自动化仪表在化工自动化生产过程中经常使用，有效地提高了化工生产效率和工作水平。然而，化工电气自动化仪表存在设计不合理、安装不合理、操作不当等问题。这些故障严重影响了电气自动化仪表的工作效率和质量。因此，应加强仪器的安装和维护，加强安全改造。
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论文作者:廖生,罗镇宇,杨莉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
标签：自动化仪表论文; 化工论文; 故障论文; 仪器论文; 仪表论文; 信号论文; 电气论文; 《电力设备》2018年第33期论文;