摘要：近年来，我国的机械质量显著提升，且形成一套独有的质量控制体系。钢材属于重要的建筑材料，相关厂家的设备只有经过过程检验和批准才能生产钢材，这既是对轧钢重要性的肯定，也是对建筑质量的负责。所以，本文从两方面着手，分析了提高轧钢机械设备安装质量的措施，并探讨其中存在的问题以及具体解决问题的措施。
关键词：钢材；轧钢；设备质量
引言
钢材生产企业需要通过设备的安装保障生产的安全和稳定，所以，对轧钢机械设备安装的质量有着高度的重视，而且也采取了多项措施提高轧钢机械设备的安装质量，其中通过不断实践总结，发现了较为有效的措施，下文通过对其具体的论述和分析，为钢材生产企业的设备安装提供参考。
1轧钢机械设备安装质量控制的重点
1.1安全管理
安全管理是保障安装质量的根本，需要采取有效的安全管理措施和管理计划，保障在安装过程中不出现较大的安全事故，从而使安装过程中更加系统、规范。而为了保障安全管理措施的有效落实，需要建立与之内容相配套的管理制度，并对安装过程中容易出现问题或事故的环节进行重点管理，及时发现其中存在的安全隐患。另外，还要建立相配套的监督制度，根据制度内容对安装人员的行为进行监督，避免在安装过程中安装人员出现违规问题。此外，要充分做好技术规范，避免因技术问题对设备运行的安全性造成不利影响。
1.2质量控制
质量控制是轧钢机械设备安装的重点，其主要是在具体的安装过程中进行控制，主要有以下几个方面：一是要控制安装人员的专业素质，轧钢机械设备的安装十分复杂，对专业素质的要求较高，所以，在安装人员展开安装工作中之前，要对安装人员的专业素质进行考核，保障其具备安装能力。二是在安装过程中，要严格按照安装说明书和安装图纸进行，说明书以及安装图纸是安装的主要依据，如果与图纸上出现差入，很可能造成设备无法正常使用，所以，要保障安装位置的准确，而且有些零部件在安装过程中需要调试，要保障达到性能要求后再进行安装。这样才能避免在安装过程中出现质量问题，保障设备后续使用的稳定性。
1.3质量管理
从当前我国钢材生产企业的发展情况来看，其在不断进步的同时，也暴露出了许多质量问题，如果不加以管理，将会影响到钢材行业的可持续发展，而且还会对行业的整体形象带来严重的影响。为此，要制定完善的质量管理制度，对轧钢机械设备安装中存在的问题进行有效的解决，并总结经验教训，对安装过程中不可避免出现的问题要制定有效的解决方案，将问题的负面影响控制到最低。而且不能因成本和安装时间的限制，忽视对质量的管理。完善的管理体系是质量提升的关键，在安装的同时要不断吸取以往的经验和教训，并总结出现阶段安装存在的缺陷。两者相互结合，才能快速提升机械质量。在保证生产质量的同时，要控制生产成本，在企业经济允许的情况下，尽量将安装质量提升到最高。
2现存问题
2.1计划不周全
在工业化进程逐渐加快的背景下，轧钢机械的生产速度也需要不断提升。有的企业为保证在规定周期内完成设备安装，安装时往往不按照设计标准进行，并未形成完善的安装计划。即使制定安装计划，安装过程也不按计划进行，计划和实际安装相去甚远。这种安装方式增加机械组装过程中突发事故的发生概率，各种问题在安装中逐渐凸显出来。有的设备安装精度不达标，用于正常生产后经常出现故障，使用寿命大大缩减。
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2.2缺乏保护措施
基于机械结构复杂的特性，有的安装任务较重，在短期内无法快速完成。很多厂家并未注意到这点，对已经完成组装的零部件并未进行表面保护，使其长期暴露在外界环境中，零件表面极易出现氧化、锈蚀现象，这对安装精度的提升是非常不利的。精度也受外界温度的影响，在温差变化太大的情况下，企业并未对安装工艺进行调整，进而导致安装质量下降。
2.3操作不规范
不规范的操作常见于新员工，即使有着较高的专业素养，但缺乏实践经验。在安装时只是一味的根据设计图纸按部就班的完成相关作业，未将外界变化考虑在内，遇到突发事件不能自主解决。在缺少指导的情况下，安装人员会按照自己感觉进行安装，从而忽略自身操作的不规范现象。规范程度较低，会对后期安装造成较大影响，有时正是细节性问题，使得机械质量大打折扣。
3提升轧钢机械设备安装质量的措施
3.1提高对安装人员的培训力度
安装人员是轧钢机械设备安装的行为主体，对安装质量有着直接影响，所以，钢材生产企业在选择安装人员时要对设备厂商提出更高的要求，要求设备生产厂商要定期组织安装人员进行技术培训，了解不同设备类型的安装要求，而且要向安装人员传递先进的安装技术，保障其技术符合国家规定要求；严格禁止对轧钢机械设备没有充分了解的安装人员上岗，而且当钢材生产企业进行正式的安装之前，也要对安装人员的专业素质进行考核，一旦出现考核未通过的情况，要与生产厂商及时沟通进行人员更换；考核通过的工作人员要先对此次安装的具体情况以及设备情况有大致的了解，其中重点关注安装过程中的要求和注意事项，并且要与钢材生产企业签订安装质量保证书，如果在后续的使用中设备出现问题，并确定是由安装导致的，那么安装人员要承担相应的责任或赔偿。
3.2加强对设备以及安装材料的质量检测
要想保障安装质量，首先要保障每项安装材料不存在任何质量问题，所以，钢材生产企业在选择设备时，要参照国家的标准规定进行选择，逐一对各项生产材料进行质量检测，质量检测不合格的设备以及零部件一律禁止进入安装场地。为了避免在安装材料上出现质量问题，钢材生产企业最好在购买材料时选择资质较高、能力较强、信誉较好的材料厂商，而且厂商必须针对每项安装材料出示合格证书，一旦发现质量问题，钢材生产企业要与厂商及时协商，重新定制；如果厂商经常出现质量问题，要将此厂商列入企业的合作黑名单。除此之外，在安装过程中应建立完善的现场质量监控制度，设置专门的监管人员对安装现场进行全面管理，主要的工作内容包括现场材料质量管理、安装人员行为管理、现场突发情况处理、零部件储存管理等，通明现场管理能够及时发现影响安装质量的因素，从而将发生质量问题的概率降到最低。
结语
综上所述，是对轧钢机械的相关介绍。首先总结其安装过程的控制重点，接着阐述工艺流程，最后总结现存问题和相关对策。通过上述内容可看出，钢材的质量由轧钢机械质量决定，而机械安装质量的决定性因素很多，例如操作人员、零件质量等。将多重因素考虑在一起，才能从根本上提高设备安装质量。轧钢机械设备的安装质量是保障钢材质量的根本，对我国钢材制造产业的发展有着重要的影响，所以，应重视轧钢机械设备的安装质量，不断采取有效的措施提升质量，为此，上文论述了轧钢机械设备安装过程中质量控制的重点，并具体分析了提升安装质量的措施，希望能够在实际安装中，安装人员以及钢材生产企业能够认真履行，实现轧钢机械设备安装质量的真正提升。
参考文献：
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[3]李田富.轧钢机械设备故障诊断与安全运转的关系[J].中国高新技术企业，2016，30（12）：83-84.
论文作者:薄荣亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/9
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