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摘要：桩基属于建筑的基础，桩基的质量决定了建筑的命运。其中，预制桩基作为当前建筑工程广泛使用的桩基形式，因此要重视其施工技术，并且针对其施工过程中容易出现的桩身断裂、桩顶碎裂以及接桩处松脱开裂等问题采取一定的预防措施，保证建筑桩基础工程的质量问题，为人们提供质量安全有保障的房屋建筑。
关键词：建筑工程；预制桩；施工技术
1.建筑工程桩基建设的重要性
桩基建设在整个建筑工程中具有特殊意义，它是整个建筑的基础。桩基础一旦出现问题，房屋的稳定性就会完全丧失，后续完成的施工工序都必须推到重做，没有补救、修缮的可能。由于桩基础的问题造成的建筑工程的损失也是没有办法弥补的。然而，由于桩基础施工工艺较为简单，操作起来也很便捷，施工单位一旦疏于监管，桩基础施工就很可能出现问题。由此可见，不论是由于施工单位前期勘查工作不到位还是后期施工中存在疏漏，桩基础建设一旦出现问题，将带来人力和财力的双重损失。
2.建筑工程预制桩基的施工技术分析
2.1预制桩的制作、起吊、运输和堆放
2.1.1制作方法：较长桩在施工现场预制。砼强度等级≥30MPa，主筋连接宜采用对焊。浇筑应由桩顶→桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。
2.1.2预制桩的起吊：预制桩达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可运输，吊点位置随桩长而异。
2.1.3预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致，且随打随运，避免二次搬运。
2.1.4预制桩的堆放：堆放场地应平整坚实，垫木间距由吊点确定，且上下对齐，堆放层数不宜超过4层。
2.2测量放线定桩位
坐标控制点、高程控制点以及建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外。根据业主提供的测量基准点，由专职测量员用全站仪定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩中心打入定位桩短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。对于每根桩位施工前均需复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。施工过程中，对测量控制点定期进行核对，每周不小于一次，对桩位随时检查修整，确保桩位准确无误。
2.3沉桩前的准备工作
2.3.1清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并做好排水工作。
2.3.2接通现场的水、电管线，准备好施工机具，做好对桩的质量检验。
2.3.3打桩试验（≥2根）——检验设备和工艺是否符合要求。
2.4桩机就位
打桩施工前把桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的线锤，调平机身，四周垫稳。以导桩器中心为准，用重锤对准桩中心，找准桩位。移动桩机至桩位处。
2.5吊桩、插桩
管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待桩管基本垂直后再提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，使桩尖中心对准定位桩，使桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上。当桩端距离桩机5m以外时，先由吊机运送至桩机前，再由桩机吊桩。当桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内时，缓缓放入插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
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2.6打桩
锤击沉桩时应选择适宜的桩帽。桩帽内径宜大于桩径20mm～30mm，其深度为300mm～400mm，并应有排气孔。开始打桩时，油门宜控制小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门。必须保证桩锤、桩垫和管桩在同一垂直线上，不得偏心锤击。锤击沉桩时应重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。沉桩时桩体应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响的范围内，成90角度方向设置经纬仪各一台校准垂直度。
2.7送桩处理
送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，当桩顶压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。应选择具有一定刚度的送桩工具送桩，以防刚度偏小打碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，如确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，打桩至送桩的间歇不宜过长，如做不到随打随送，也需下班前送完。
3.建筑工程预制桩基施工的质量预防控制措施
3.1预防桩身断裂的技术措施
3.1.1施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解，并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的长细比不宜过大，一般不超过30。
3.1.2在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
3.1.3桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压养护达到强度要求后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
3.2预防桩顶碎裂的技术措施
3.2.1桩制作时要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有1个月～3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗冲击能力。
3.2.2应根据地质条件、断面尺寸和形状，合理地选择桩锤。
3.2.3沉桩前应对桩质量进行严格检查，尤其是桩顶面有无凹凸情况；桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否有偏斜。对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补后才能使用。
3.2.4沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫，如桩垫失效应及时更换。
3.3预防接桩处松脱开裂的技术措施
3.3.1接桩前，对连接部位上的杂质、油污等清理干净，保证连接部件清洁。
3.3.2检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。
3.3.3接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服贴，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死。
结束语：综上所述，预制桩是建筑工程施工中地基施工中最为重要的施工技术之一，我国的建筑施工中已经广泛应用了该项技术。预制桩施工技术的实施对工程质量有着巨大的影响，所以应当在施工中对其进行严格的设计和把关，明确重点环节，进行严密监视，为建筑施工奠定稳定、安全可靠的基础。
参考文献
[1]王正飞.建筑工程施工中预制桩基础技术的运用[J].城市建筑.2015.
[2]黎智.钢筋混凝土预制桩施工技术的探讨[J].现代装饰.2011.
[3]潘雅楠.建筑工程预制桩基施工技术探索[J].科技与企业.2012.
论文作者:熊斌
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/19
标签：桩基论文; 建筑工程论文; 施工技术论文; 障碍物论文; 建筑论文; 轴线论文; 桩基础论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;