摘要：在桥梁工程施工中，通过挂篮施工技术的应用，在保障工程质量的同时，可以有效降低材料损耗，提升工程经济效益，但在施工应用过程中，挂篮技术操作存在因吊篮自身重量过大问题而降低构件移动速度，这就会对桥梁工程施工建设的质量效果带来影响。本文针对桥梁工程中的挂篮施工技术核心进行阐述与分析。
关键词：桥梁工程；挂篮施工技术；核心；探究
挂篮施工技术的应用，可以显著提升桥梁工程施工效率，在具体施工环节，由于吊篮自重等因素的影响，会在不同程度上干扰桥梁工程的施工质量，因此，为了确保施工安全与施工质量，需要把握好其中的核心内容。
1 挂篮施工技术分析
经过长时间的探索与发展，挂篮施工技术已经逐步成熟（如图1），在载重、材质等因素的变化下，挂篮施工技术变得更加精细、繁琐，从挂篮材料来看，包括万能型、拼接型、军用型几类；从挂篮载重需求来看，可以划分为钢板梁型、牵引型等类型；从受力方式来看，挂篮可以分为垂直吊杆型、刚性模板型、斜拉型；从行走方式来看，挂篮则包括滚动型、滑动型和组合型。不同类型的挂篮，其材质、整体结构存在各种差异，目前，挂篮施工技术已经在桥梁工程中得到了广泛应用，在施工前期，需要根据要求来拟定施工方案，施工方案制定完毕后，移交监理部门来进行审核，组织专家组进行详细研究，根据施工要求、行业规定来开展工作，为了保障施工安全，需要做好沟通、管制工作，配备必备的劳保用品、保障设施，确保各类机械装置都能够正常应用，构建出良好的施工环境，保障技术人员、施工人员都能够了解设计意图，掌握施工工序和施工流程，明确不同施工工程的技术要点，从而顺利完成各项施工工作。
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图1：挂篮施工技术
2 桥梁工程中的挂篮施工技术核心
2.1 把控好桥梁结构挠度
在桥梁工程施工环节，要确保工程质量符合要求，那么必须要控制好挂篮线性，把控好桥梁结构挠度，挠度问题与桥梁本身安全性指标相关。施工人员在进行施工时，需要做好详细检查，确保工程各项措施都能够符合施工要求，保证桥梁张拉后符合设计标高要求，同时，要严格监控梁体自身应力，将桥梁自身预应力数值控制在设计范围内，施工人员要将各类数据准确、详细记录下来，为后续的总结、归纳奠定基础，根据预应力线性模型来得出结论，从而有效指导施工。
2.2 控制好压浆与预应力张拉
关于桥梁工程中挂篮施工技术的应用，需要严格把控好压浆与预应力张拉，通过该种方式，能够进一步优化压浆饱满度，这样，建造出的桥梁坚韧性就更好，要想顺利实现上述目标，在水泥浆配比时，必须要严格按照比例进行，确保配比的科学性与合理性，针对水泥浆的凝结过程，要进行全程严格把控，确保水泥浆能够在足够时间中完成凝结。从挂篮结构来看，要保证挂篮能够承受荷载要求，避免荷载过小而引发问题，对于施工单位而言，必须要严格把控好预应力筋锈蚀问题，如果发现预应力筋出现锈蚀，需要第一时间查找，找出引发锈蚀的原因，将锈蚀钢绞线替换，否则，将会对桥梁的安全性造成严重的负面影响。
2.3 把控好悬臂浇筑质量
关于桥梁工程中挂篮施工技术的应用，要把握好挂篮重量，挂篮设计人员要对挂篮的重量进行合理预估，现场施工人员确保挂篮设计重量与施工实际重量相符，同时，监理部门也要做好挂篮的重量检验工作，构建完善的监督检查体系。除了要明确挂篮重量之外，还要开展荷载检验，在检验方式上，宜采用对称式检验法，施工单位要严格按照标准来完成荷载检验，安排专人进行。在条件许可的情况下，施工单位可以聘请专业第三方检测单位，专门负责挂篮荷载检测试验工作，按照要求，将测试工作落实之处，通过该种方式来确保桥梁工程施工质量和施工安全。
2.4 做好施工现场管理
在挂篮施工技术的应用上，需要严格把控好各类机械、材料的使用情况，对于材料，要严格把好质量关，避免不符合要求的材料进入现场，材料进入现场后，要第一时间进行检测，并要求厂家提供质量检测报告，如果材料不符合要求，要及时更换，避免材料质量影响整个桥梁的施工质量。同时，施工单位可以构建材料验收部门，安排专人来负责验收和存储，规范材料的整个使用流程，另外，技术问题也是需要高度关注的问题，在桥梁施工中，技术问题是一种不可控因素，如果施工技术出现问题，那么造成的损失往往是不可挽回的，为此，技术人员和监管人员要对施工技术进行全程把控，如果发现技术问题，要第一时间进行沟通，明确问题存在的原因，第一时间解决，在整体施工完毕后，要对挂篮进行详细检测，通过多管齐下的渠道来提升施工质量。
2.5 严格把控质量关
2.5.1 挂篮设计
挂篮设计需要根据主梁来安排，其内容包括锚固系统、主桁系统、模板、底篮系统、调整系统组成，在挂篮设计上，要做到因地制宜。
2.5.2 挂篮安装
在挂篮安装环节，首先，要详细审查施工图纸，确定安装中心和轨道安装位置，根据施工图纸的要求来铺设轨枕和轨道，轨道安装完毕后，根据图纸要求安装后吊挂滚轮组，应用轨道压梁和螺纹钢来固定轨道，并调整好轨道的横向位置和纵向位置，确保轨道处于水平状态，如果发现轨道的安装出现误差，需要应用钢板来调节，保障轨道安装效果能够与图纸要求相符，安装完毕后，根据根据图纸要求，来设置滑座垫块。
2.5.3 主桁架系统
在吊装之前，要拼装好菱形架，检查设备安装情况，确定符合要求后，再进行组装，应用销轴来连接滑座与组件，安装锚扁担梁、后锚杆，固定主桁架，在组装完毕后，检查运行情况。
2.5.4 导向系统
在导梁、外模拼装、施工环节中，可以采用几种组装方式：第一种，就是应用电焊方式连接外模与导梁，再进行吊运；第二种，就是将外模运输至指定位置，再应用链条葫芦来处理，最后再进行电焊。在导向系统的安装上，为了避免出现导梁侧翻的问题，需要确保连接质量，应用螺母来固定，在安装滑架之前，要详细检查滚轮情况。
2.5.5 平台系统
关于挂篮平台的安装，可采用电焊固定方式来处理，在平台支架和底篮横梁连接上，可以应用电焊来进行固定，在前后横梁的安装上，可以应用侧向平台来连接，在横梁与侧向平台上，保障焊接质量。
2.5.6 挂篮预压
在挂篮预压时，需要根据系统弹性变化来分析挂篮预压力学指标，计算出挂篮预拱度值，为后续施工提供数据参考，以确保项目能够顺利开展。
3 结语
随着社会发展越来越快，挂篮施工技术在桥梁建设中的地位越来越重要，同样，为了适应时代的发展，挂篮的设计和改善也变得越来越重要，为此，加强施工现场的管理工作，从各个方面入手提升挂篮施工工艺的有效利用率。
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论文作者:乔小龙
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/29
标签：挂篮论文; 桥梁论文; 施工技术论文; 轨道论文; 预应力论文; 材料论文; 荷载论文; 《基层建设》2020年第2期论文;