摘要：热力设备及管道保温作为火力发电厂的重要组成部分，直接关系着电力设备的正常运行。但由于热力系统工作时间长，难免出现质量问题，相关人员应该以保温施工工艺和具体理论基础为主，结合当地的经济发展走向，满足环保经济等多种要求。基于此，本文将主要论述电厂热力设备和管道的保温节能研究。
关键词：电厂热力设备、管道、保温节能
引言:我国火力发电厂不断增多，对电能的需求逐年增大，资源与环境之间存在矛盾。对火力发电厂的管道保温施工工艺也提出了更高的要求，相关人员应该针对不同工艺的特点，设计出新型的保温材料，加强对蒸汽管道、高压加热器排气管道等大型设备的研制，使整体管道绝热处理达到较高的能源传递效率。
一、电厂热力设备和管道的保温节能的基本概述
热力设备的保温效果是发电性能的决定因素，因此要保证管道内无杂物，具有良好的传递功能，不可以出现划痕，在连接处确保柳钉间距波纹整齐，以保证圆滑过渡，实现良好电能的传递。此外还应该应用良好的捆扎样式，保证扎加筋间距符合国家标准。
此外，保温性能与热介质有密切的联系，热介质主要包括蒸汽，热水，热风的与高低压线路中的气体，相关人员要保证锅炉强的温？在430度稳定变化，维持供热稳定，保证介质的温度在动态中平衡变化，提高做功效率。
二、电厂热力设备和管道的保温节能中存在的问题
（一）保温效果不理想
在国家大力强调节能减排的背景下，对火电厂的发展也提出了新的要求，热力系和管道在使用过程中会造成大量的热量散失，进而增加了原料的使用率，排放出大量的二氧化碳，造成了温室效应，这些都是由于保温效果不理想造成的。某些火电厂偷工减料技术达不到标准，普通纤维品代替绝热材料。降低了整体管道工程的保温能力，一旦出现事故，会造成大面积的人员财务损失。
（二）机械损耗
电厂热力设备主要包括管道设备和热介质，其中热介质是产热的主要原料，这些介质的温度都能高达500度左右，一些高压加热器热风管道的热介质温度也都在200度到400度之间，这不仅造成了大量热量的损失，而且也加剧了机械的损耗，不利于火电厂长期稳定发展。
（三）绝热工程量大时间紧
火电厂的主要发展方向是提高热传递效率，而新装机组需要大量的绝热材料，目前市场上的绝热材料大多以传统材料为主，基础质量参差不齐，导致绝热材料更换速度较快，为保证发电日期，只能大大压缩绝工期，大部分以老机组改装工程为主，老机组发电机后续的产能少，不利于长期稳定的供应。
三、电厂热力设备和管道的保温节能研究
火电厂的管道与热力设备在使用过程中具有较高的表面温度，保温性能不到位，火力发电厂的耗能高，造成了大量的环境污染以及资源浪费。设计人员应该采取有效的节能保温措施，结合管道材质和热力设备的动力学特点，综合治理，提升火力发电厂的经济效益与环境效益，实现资源环境的协同发展。
（一）明确整改操作步骤
火力发电厂施工周期长，存在电、热、火等危险因素，因此应该做好施工前的技术准备，组织工作人员按照甲方要求，设计出质量规范评定策划书，然后再进行施工。在制定施工方案时应该加强对电厂热力设备、完成施工材料的多方面保护，综合考量电厂热力整改方案的合理性。在保温工程开始前，要根据电厂热力设备管道图，将其运送到现场，并配有专人存放，定时定期检查，在材料入库前确保温材料的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果出现管道材料不合格的问题，应该及时向上级反应，防止出二次返工。根据热力设备及管道施工的需求和选择主要的影响因素安装拆卸设备，准备施工机械的备用零件，并对机大型的机械设备进行定期的保养维修，确定设备能够正常使用，提高施工效率。
例如，在前期购买保温材料时一定要谨慎小心，多做相关调研，出现问题时及时与厂家沟通交流，解决问题。不断提高自己的技术水平和检修次数。寻找热力功率设定的平衡点，降低热力设备中出错的概率，在电厂热力设备上创新技术，运用国际的统一标准，以快速升温为主，保证电厂热力设备波段频率不受干扰，满足电厂热力设备内部多种电子模块的不同需求。有效提高热力管道内部电子环境的抗干扰能力，自动形成屏蔽层，提高管道绝热性能。
（二）落实数据要求
火力发电厂对数据的精密度要求较高，相关人员要通过精密的仪器合理测量管道直径捆扎间距，保证管道直径与捆扎的距离相互匹配，当管道直径小于100mm时，绝热制品的捆扎应该大于两扎。隔热层的捆扎应该由专业捆扎人员进行，不得采用螺旋式缠绕，否则会大量热量外流。在安装镀锌铁丝时，应该先将管道的保温层去除，再安装50mm厚的岩棉管壳，最后装配0.75mm的镀锌铁皮。从而极大地降低化学反应发生的概率，减少短路、断路导致的电流运行问题。规避后续的维护过程中的风险，既使热量流出，管道系统能很快感应到流出的电流，实施封锁绝热技术，避免后续巨大的经济损失。
（三）分部完成管道施工
在火力发电厂中管道应用十分广泛，相关人员可以通过提前制造管道减少施工过程中的延迟时间，同时还能在一定程度上减少高空事故的发生，以达到更高的利用率。预制管道还可以保证焊接工作更加精细。维持转角部分紧密连接，提高外观与质量的双重标准。进行完上述操作步骤时，要对改进后的保温工艺进行测试。首先要进行锅炉测试，然后根据具体参数分析，不同工作部分的原因，以及后续的改进方案，分部提高热力设备管道保温的施工工艺。
例如，可以在管道内壁进行一定的涂抹，从而使得输送管道的内壁光滑，配备一定的节能措施，利用变压器发动机纵差保护，综合记忆过电流保护和复合电压锁闭电流节能。两种绝热节能机制，独立运行，相互作用。运作持续高效的工作，为电厂热力设备稳定的工作提供安全条件。
（四）提高工人专业素养
电厂热力设备操作步骤繁多，这就要求电厂热力设备公司要强化内部员工安全意识与技术水平，对于临时务工人员进行必要的安全知识培训。设定区域划分，寻找专人管理负责电焊、动火等特殊岗位，严防事故火灾的发生。在电厂热力管道施工过程中，进行重新的规划安排，避免交叉作业出现安全隐患。同时在电厂热力设备管道整改过程中，全面推进综合体制的节能工作。满足当下时代发展的需要，以动力学知识结合实践工作建立全新的工作理念，提高管理统筹能力，合理分配资金。
例如，火电厂要及时培训施工人员的操作技巧，保证安装管道的布置方向，定期举行职业技能大赛，查看工人的安装剪裁外护板是否平整。合理使用绝热材料，按照要求启用一些大型的电器设备，保证电流和电压不超过额定标准，及时到电力局进行报备核查数据，寻找专业的支持管理，做到防患于未然。
总结:本文对管道保温施工工艺进行分析，相关人员要做好施工前期准备，明确施工工艺的具体参数，保证管道设备的安全运行，有效延迟介质凝结，提高工作效益，改善工人的劳动环境，并通过宣传环保措施，提高工人的积极性，维持火电厂稳定发展。
参考文献
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[3]高宏伟.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究[J].工程建设与设计,2017,(8):61-62.
论文作者:李跟武
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
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