摘要：随着我国电力事业的飞速发展，电力工程中不仅涉及到许多现场焊接作业，同时也对焊接质量提出了越来越高的要求。应用无损检测技术，既是重要的焊接质量检测技术，同时也对提升电力工程焊接质量管理起到重要的保证作用。为此，通过对电力工程焊接质量现状进行问题分析，并进一步针对提高焊接质量措施进行探讨，进而针对无损检测技术展开研究讨论，希望可以在有效提升电力工程焊接质量的同时，也能进一步推动电力企业良好经济效益的实现。
关键词：电力工程；焊接；质量；无损检测
在我国经济和社会的不断进步与发展过程中，电力事业的快速发展为电力工程建设提供了广阔空间，与此同时对电力工程焊接质量也有了更高更严格的要求，从耐高温和耐高压上均需随之逐渐的提升。现时期市场当中，耐热型的钢材样式非常的多，所以增大了选择的空间，在此同时，大机组的数量在不断的减少，电力工程的焊接出现了较多的问题。如何提高电力工程的焊接质量和无损检测技术，现已成了发展的关键。
1、电力工程中焊接质量的现状
1.1、对焊接工作的重视程度不够
电力事业发展的速度非常之快，然而，电力工程中掌握焊接技术的工作人员数量却在逐渐减少，再者因为上岗人员各自的专业能力参差不齐，大多数时候，简单性的工程只有几名重点的焊接工程师，其余均为根据工程需要临时雇佣，临时雇用的人员其专业性并不高，再加之培训工作做得不到位，造成工作人员各自的素质普遍较低，而且并未能有效保证全部持证上岗，从而使焊接质量也无法得到有效保证。
1.2、焊接工艺的专业性不够精准
针对电力工程的焊接工作来说，必须经过电力工程焊接专业的培训学习，逐渐地提升操作人员自身的技术水平及整体素质，并且确保技术人员可以完全实现焊接的各种要求。此外，在对焊接质量进行评定的时候，对其审核检测的重视程度也存在着不足之处，工艺技术水平的评定经常的被相应的考试所取代，需对这一方面加大重视程度，如此才可以良好地确保电力工程中焊接质量的达标。
1.3、监测审核的力度不足
首先需依据现实的情况来对电力焊接的技术实施更深一层的研究，在电力工程中，对于焊接的质量需充分的给予保障。其次，对于电力工程中的焊接，在焊接以前需对相应的技术实施有效的检测，在此当中，重点需对焊接头和坡口制备的方式等实施充分有效的控制和管理，并同时对电力工程中的焊接质量实施合理的检测和管控，且焊接的现场需具备较良好健全的防潮和防水措施。最后，还需对焊接技术的相关参数与焊接表面和焊接的热处理等方面实行充分的检测和管控，从而更深一层的对电力工程的焊接质量实行有效的提升。
1.4、焊接技术的信息存档完善性不足
在对焊接质量进行相关检测以后，还需根据具体情况来对质量检测的结量数据和原始图纸及各类数据信息有效的收集和整理，再进行存档的相关工作，在此基础上才能够良好的进行质量检测，提升和保证结果的精准有效性。
2、提升焊接质量的措施
首先，提升对焊接的管理与无损检测的重视度。现时期，电力工程中，无损的检测和焊接管理的工作对其工程来说都一样的重要，并且这两者还互相协作保证项目的完善。在政府当中的有关部门和管理人员，需对焊接的管理工作和无损检测的相关工作给予充分的重视，在此前提下，建立健全的规章制度，对于实际工作需要构建有效的执行方案和标准的规范，如此才可以良好的有效快速提升电力工程中焊接质量与无损检测的规范性。其次，加强无损检测技术的研究。电力工程中无损检测技术的研究获得了较大的提高，其中重点包括锅炉管道的自动化检测技术和无损检测技术。对于这些技术的相关研究仍在继续，需不断的提高其自动化技术，有效从以下几点开始入手。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先检测的效率需不断的提高，只有检测效率获得提升才可以促进检测技术的智能化与自动化的良好实现；其次在加强技术的检测过程中需对薄壁小径的管道进行检测，以此提升基本的控制能力，并且主动的开发连列换能器的技术；再次加强技术检测过程中的智能化研究；最后厚壁的管道超声波技术检测同样需要加强，不断的研发出新型的无损检测技术。最后，做好定期的电力企业内各部门的技术培训，逐渐提升工作人员的专业技术能力，提升整体工作的效率。在进行专业技术的培训期间，还需对实践操作提高重视度，坚持实践操作为主，理论知识加以辅助的培训，在理论知识的合理指引下，强化实践操作的能力。
3、电力工程中无损检测技术
3.1、无损检测技术简介
针对无损检测技术而言，其重点是确保检测的对象不受任何损坏前提下，通过使用专业性的无损检测技术，如，射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测等，来对电力工程中的设备、材料和构件等实施技术的相应检测，检测的内容包括化学，参数及其所存在的不足之处等。
3.2、无损检测技术的方法
参照电力工程中对于无损检测技术的相关调查与研究，无损检测技术基本有70多种。可在这些技术当中，现实常用的主要有以下几类，即：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测等等等，其中含有常规性的技术检测和电力工程的检测。本文重点对超声检测技术与射线检测技术进行详细的分析。
3.3、超声波检测
超声检测技术其主要依据超声波本身传播性的特点，通过固体间互相作用的这一方式来取得回声，检测固体缺陷当中所存在的大小问题与位置变化，超声波检测技术有其自身特有的优势，即灵敏性和反应的速度及设备的便捷性都非常好。因此在应用的过程中，非常的简单且便利。但在现实的应用过程中仍存在局限性，例如针对一些外行较复杂的物体，检测的时候会存在一定的困难；超声波技术在具体检测过程中，还会因各类材料的质量和晶粒度等因素，影响检测的最终结果，针对提醒较大的一些物体，在检测的时候敏感度还是不够；除此之外，其本身的操作上也存在很多不足的地方，操作人员自身的经验不够及对技巧掌握的还不娴熟等原因，都可能会给检测的结果带来不同程度的影响，无法保证结果的有效性和精准性。
3.4、射线检测
射线检测技术在现时期的工业生产和加工中应用的比较广泛，特别是此技术中的X射线，其波长为10厘米，是一种光子和电磁波的技术。射线检测技术可以起到较显著的电离作用，且具有较强大的穿透性，采用的是影像形成原理来进行相应技术的检测，然在具体检测的应用过程中，也会由于各类原因的干扰而产生一些不同的问题，例如针对操作的工艺来说就较复杂，设备位置如发生摆放上的不合理就会形成不同程度的影响。在使用这类检测技术的过程中，如聚焦不合理或是现场条件由于相关原因而受到局限等，都将很可能会对放射线的检测产生影响，为此会产生检测的漏洞。
结束语：
总的来说，随着电力公司的快速发展，对电力工程中的焊接质量与检测技术都有了较高的要求，这时需不断的提升机组的效率，这一问题现已成为电力公司发展中的重点内容，如此才可以保证两者相互促进的协调共同进步与发展。
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论文作者:倪雪萍
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/6/27
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