摘要：随着工业水平的提高，自动化仪表设备被大量应用在企业生产的过程中，并且取得了良好的效果，与此同时，围绕着自动化设备展开的研究，也变得更加系统和深入。文章首先简明扼要地概述了对自动化仪表设备进行维护的意义，接下来结合实际情况，分析了液位控制仪表、流量控制仪表等自动化设备在运行过程中较常发生的故障，最后提出了自动化仪表设备所适用的维护措施，例如，日常维护、周期性维护等，供相关人员参考。
关键词：仪表自动化设备；常见故障；维护措施；
引言
近几年，仪表自动化在企业内部的地位逐渐提高，这是因为仪表自动化、企业管理和企业生产间的关系，已经为人们所熟知，但是，自动化仪表在实际应用的过程中，往往会难以避免的出现故障或问题，甚至给企业在安全、经济等方面造成损失，要想从根本上解决该问题，关键是结合实际情况，选择相应的维护技术，保证自动化仪表始终处于正常的运行状态，充分发挥出仪表自动化对企业发展具有的推动作用，本文所讨论内容的现实意义不言而喻。
1 维护自动化仪表设备的意义
企业管理者应选派专人负责对自动化仪表设备进行保养和维护，以此来避免在日常生产的过程中，自动化设备存在问题，导致意外事故发生的情况出现。研究表明，如果相关人员没有及时发现并解决设备故障，不仅会给企业生产带来影响，还会导致安全事故的发生。对自动化设备进行维护的目的，主要是延长设备的使用寿命，使生产效率得到大幅提高[1]。作为企业生产所必需的工具设备，自动化仪表与生产质量、效率间，存在着十分紧密的联系，也就是说，如果想要取得和预期相符的生产效率，定期对自动化仪表进行维护，及时发现并解决相关设备存在的故障很有必要。
2 自动化仪表设备的常见故障
2.1 液位控制仪表
如果在正常的运行状态下，仪表设备的显示值呈现出极端的状态，则需要及时检查并调整仪表参数，避免由此而引发更严重的问题。一般来说，液压位置与仪表的运行情况密切相关，因此，相关人员可以通过检查液压位置的方式，确定故障点和故障来源，若液压在许可范围内变化，检修维护工作应当将液压控制系统作为重心，若液压的变化范围难以确定，相关人员便需要通过调整操作工艺的方式，对该问题进行解决。另外，导压管同样是需要重点检查的对象，在对其进行检查时，相关人员应将液位显示数值和现场指标加以比对，两者一致代表导压管不存在泄露的情况，反之，便需要对导压管进行检查，确定泄漏点并制定解决方案。
2.2 流量控制仪表
处于正常运行状态的流量控制仪表，其指示值通常不会显示为零，换句话说，如果存在显示值为零的情况，相关人员就应当重点检查系统所连接仪表和显示仪表，若仪表不存在故障，则代表显示仪表有故障发生；如果显示值过高，则需要重点检查引压系统，这是因为引压系统存在故障，往往会导致流量控制仪表指示值接近最大值的情况发生[2]。另外，相关人员还应当实时观测显示值的变化情况，在特定的时间内，如果显示值出现多次波动的情况，则代表是由于工艺操作流程存在问题才导致故障发生，此时，相关人员应将工作重心转向优化工艺操作流程的方面。
2.3 温度控制仪表
一旦温度控制仪表发生故障，测量所得数据的准确性、及时性就无法得到保证，在开展设备检修工作时，相关人员不仅需要对仪表显示器的数值进行检查，还应当观察指针运转的速度，如果发现存在失稳的情况，则应当重点检查数字电视，因为导致失稳情况出现的主要原因是数字电视失常。在对故障原因加以确定后，接下来的工作就是通过对控制阀进行调节的方式，确定故障点，制定并落实具有针对性的维护方案。
3 对自动化仪表设备进行维护的措施
3.1 对日常维护工作引起重视
企业在进行自动化管理的过程中，应以自身的运行需求为依据，落实分级管理的工作，赋予维护工作应有的预见性，为后续故障排查工作的开展提供便利。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对仪表设备进行维护时，相关人员应结合实际情况，定期查检仪表不同部位，参考电机、电位器使用情况，清理转动部位，保证其始终处于干净的运行环境中，这样做既能够降低漏电问题的发生几率，又可以避免由于设备处于潮湿的环境中，导致其他问题发生的情况出现。如果外部保温材料的性能出现问题，相关人员需要及时更换保温材料，将该问题向有关部门进行反馈，避免该问题所带来影响的进一步扩大。
3.2 建立健全维护管理模式
要想使自动化仪表设备始终处于正常的运行状态下，定期对其进行检查管理很有必要。因此，企业管理者应从实际出发，制定能够提高管理水平、减小发生故障几率的管理模式，在此基础上，制定并落实责任制度、巡回检查制度和岗位轮换制度，定期检查并维护设备，当然，分级管理模式的应用也很有必要，实践表明，对设备进行系统、严密的维护和管理，可以在极大程度上避免故障或隐患进一步发展。除此之外，建立健全维护管理模式的作用，还体现在提高管理工作所具有规范化水平的方面，首先，相关人员应以企业生产需求、操作特点和流程特征为依据，再综合考察仪表性能、价格及质量的基础上，对仪表设备进行选择，这样做的目的是为性价比、投资回报率提供保证；接下来，在完成对自动化仪表设备进行安装的工作后，相关人员应以安装情况为切入点，开展适应性检查的工作；最后，定期对自动化设备进行查验，记录查验过程和所得数据，及时发现并解决故障问题。
3.3 周期性的维护
在对自动化仪表设备进行周期性维护时，以下几方面内容需要引起相关人员的重视：首先，相关人员应对周期性维护和记录工作进行落实，记录的内容包括设备故障数据、维修数据、维修方法等，要想保证记录的内容详实、准确，企业管理者应结合实际情况，建立相应的规定和制度，为该项工作的开展提供依据，另外，相关人员还应当对所记录内容进行深入分析，明确故障发生的特点和规律，根据导致故障发生的原因，制定相应的解决方案，这样做不仅可以使资源配置变得更加合理，还能从根本上切断故障发生的途径；接下来，对周期性检查和保养工作进行落实，具体来说，就是按照特定规律对自动化设备进行检查与维护，根据设备情况细化检查内容，详细检查设备细节，例如，接线处、零点等，在此基础上，定期更新并提高设备性能，为后续工作的开展奠定基础；最后，定期排查自动化设备是否有故障存在，加大管理和维护工作的力度，企业生产具有的不确定性，决定其在生产过程中，较易受到诸多因素的影响，生产的效率和安全性都难以得到保证，只有及时排除设备隐患，尽量减少不确定因素的存在，才能避免自动化设备受到不必要的影响，其安全性和稳定性自然会得到大幅提高[3]。
3.4 重点环节的维护
自动化仪表设备的运行过程十分复杂，对其进行维护的重点集中在两个方面，分别是闭环调节系统、运行系统，这是因为一旦上述系统在运行过程中发生故障，给自动化设备带来的影响往往是不可逆的，只有加大对重点环节进行维护和管理的力度，定期对相关设备进行检查，才能避免问题的发生。如果在检查过程中发现闭环调节有故障存在，相关人员应及时切换为手动控制模式，利用现有工艺调节自动化设备，完整记录反馈信息，制定科学、有效的维修方案，保证设备经过维修后，可以在短时间内重新投入运行，以此来为企业生产效率的提高奠定基础。
3.5 提高工作人员的能力和素质
负责自动化设备维护工作的人员的能力和素质，间接决定了维护工作的效果，因此，提高其能力和素质很有必要。一方面，企业管理者应定期开展业务培训活动，保证相关人员的基本技能和维修能力都可以得到大幅提高；另一方面，企业管理者应对培养相关人员专业意识引起重视，通过强化其责任意识和道德意识的方式，树立起应有的个人责任感，全身心地投入到日常工作中，为生产所具有稳定性的提高奠定基础。
4 结语
通过对上文中讨论的内容进行分析可以看出，只有保证自动化仪表设备具备应有的灵敏度，才能充分发挥其对安全风险具有的规避作用，为企业的生产和发展提供帮助。由于仪表设备通常处于恶劣的环境中，设备质损的问题无法避免，这就要求企业管理者结合实际情况，建立对设备进行管理和维护的制度，通过定期开展培训活动的方式，提高相关人员的能力和素质，使其全身心地投入到对设备进行维护的过程中，以此来保证维护工作的质量及效果。
参考文献：
[1]李瑞波，刘凤国，李鹏飞.仪表自动化设备故障与维护技术[J].设备管理与维修，2019（05）：96-97.
[2]张爱军，刘超，孔祥鑫.仪表自动化设备的故障分析与维护技术[J].化工设计通讯，2018，44（07）：120.
论文作者:刘志富
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
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