摘要：现如今，随着我国经济社会的高速发展，石油化工企业已经逐步向大规模、重科学、高标准、全自动化的国际形势迈进。石油作为我国第一大能源，在生产过程中，更要重视节能环保问题。因次本文主要通过对常减压蒸馏装置在石化企业生产过程的能源构成以及消耗进行分析，并且根据石油常减压蒸馏装置的生产特点，找出石油生产过程中的主要耗能过程，进而采取科学、合理的工艺技术以及完整、高效的控制体系将蒸馏装置的能耗降到最低。
关键词：常减压；蒸馏装置；节能措施
引言
社会在进步，时代在变迁，在全球经济趋势的推动下，我国也在不断加快社会主义经济化的建设。石油企业作为我国经济发展的主要力量，一直处于我国经济发展中的主导地位并且长期不变。但是现阶段，由于炼油产业的不断发展，进而导致了原油的成本不断提高，同时炼油产业的生产压力也在不断增大。因此，石油企业在生产过程中只有重视能源消耗问题，才能不断提高企业的竞争力。时在原油成本提高的基础上进一步为企业提高经济效益，让石油企业能够在强大的市场中开辟出属于自己的一片天地。
1蒸馏装置能量结构特点
常减压蒸馏装置是利用蒸馏原理把原油加热分离，能量在进入到分流装置后，通过能量回收系统完成相应的生产工艺过程。其中一小部分能量进入到产品当中，其余绝大部分进入到能量回收系统中，并且在工艺指标上反映出来，同时能量在一系列转换的过程中，温度以及压力等参数也在不断下降。对于能量回收系统来说，当装置回收量达到饱和状态后，最终通过冷却、散热等渠道排放到环境中，连同转换过程中的能量损失一起构成了装置的能量损耗。蒸馏装置用能的三个关键环节在能量利用的过程中充分体现出来，其中包括能量转换环节、能量传输环节以及能量利用环节。从上述三个关键的环节中可以看出：常减压整流装置的工艺过程是能量消耗的核心；用能数量在工艺过程中不作调整，从一定程度上来说是固定不变的；而为之服务的转换和回收环节却表现出了数量上损失，所以要想充分的对能耗进行分析不仅要有用能数量上的分析，还要有能量质量演变过程的分析。从而可看出蒸馏装置节能的三个阶段：一是生产管理上的优化操作阶段，首先是加强加热炉操作管理的“三门一板”等，其次是例如塔板的改造等单体设备投资较少的提高效率改造阶段，最后是以换热流程为主体的投资较大的装置改造阶段等等，这些都是蒸馏装置的能量结构特点。
2蒸流装置能耗系统分析
随着炼油产业的不断发展与进步，一些蒸馏装置的研发在一定程度上在石油产业生产的过程中为企业降低了能源的损耗。其中常减压分馏系统作为蒸馏装置工艺用能的核心，也在不断引起国家和企业的重视，其系统的主要能耗包括电能、水能、蒸汽用量等等。对于常减压蒸流装置能耗进行系统的分析，其中燃料能耗占系统总能耗的74.9%、蒸汽能耗占系统总能耗的10.0%、电能消耗占系统总能耗的15.1%、水能消耗占系统总能消耗的2.7%，这些都是决定蒸馏装置中能耗的因素。
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3节能降耗的措施
3.1降低水耗
水作为我国企业发展的重要能源，在石油企业的常减压蒸馏装置中也起着至关重要的作用，因此降低水能的消耗为石油企业的可持续发展起到了决定性的作用。其中首先要减少循环水用量，在石油企业生产过程中，常减压蒸馏装置的循环水主要作用于水冷器来冷却油品，单耗设计值为每小时723平方米，除了减压塔顶油气冷凝冷却器与渣油冷却器外，大多均采用了二次循环水。因此为了使循环水的能耗降低，其中在夏季可以将水冷器替换为空冷器、在冬季可以利用装置的侧线余热来加热采暖水输出热量。在调节侧线油品离开装置温度时，将侧线油品结合原油换热的方式，使其达到离开装置时的温度。最后对于水冷器要进行定期的清理与清洁，进而才能在一定程度上节约循环水的使用量。其次要减少软化水的用量，其中塔顶注水、机泵冷却水、电脱盐罐注水及配用水等都是常减压蒸馏装置中软化水的消耗途径。因此采用了回收两塔顶油水分离罐的排水并将其注入电脱盐罐内，在很大程度上节约了软化水。对于机泵冷却用的软化水量也要做到适宜的调整，进而保证机泵冷却水能够被全面系统的回收，充分做到零排放。
3.2降低电耗
首先对于机泵以及风机要采用变频的技术，进而当原油性质、侧线以及回流油量变化的前提下能够使机泵以及风机适应不同的工作条件并且充分节能。其次要根据油品的冷后湿度对风机扇叶的角度进行及时调整，在一定程度上可以停用风机。最后要对于电脱盐系统采用交直流电脱盐技术，通过交直流电相互结合，为电脱盐关内产生了交流弱电场以及直流强电场，克服了单一电场的不足，进而在达到同等脱盐、脱水水平的条件下，大力的节约电能。
3.3降低蒸汽用量
在石油企业生产过程中，常减压蒸馏装置中所用的蒸汽压力分别为1.0MPa以及0.35MPa。其中1.0MPa蒸汽的消耗主要在减压抽真空系统、加热炉雾化蒸汽以及冬季伴热系统等。通过投用机械抽真空泵，可在一定程度上节约蒸汽用量；此外加热炉可以采用高效的火嘴，进而调整其合适的雾化蒸汽量；对于蒸汽伴热系统以及蒸汽放空尾部安装疏水阀，进而减少“小白龙”现象的发生。其次0.35MPa蒸汽的消耗主要作用于侧线汽提及塔底吹气，通过细心的调整操作可以合理地规划侧线汽提蒸汽的汽用量以及常减压塔底的吹汽量，这些能在一定程度上降低蒸馏装置的蒸汽用量，进而在很大程度上节省了能源，促进了企业的不断发展。
结语
随着经济的不断发展与科技的不断进步，我国石油企业内部的生产装置正在不断的发展与创新。其中常减压蒸馏装置作为石油企业生产中的重要组成部分，在为企业带经济效益的同时，一些能源的使用问题也值得国家和企业高度重视。随着原油成本的不断提高以及国家大力推崇节能减排的过程中，降低常蒸馏装置内的能源消耗，不但可以在原油成本提高的过程中为企业从另一方面提高经济效益，同时也降低国家内的能源消耗与浪费，为我国节能减排贡献了一份力量。
参考文献：
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论文作者:景会军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/14
标签：装置论文; 蒸汽论文; 能量论文; 石油论文; 侧线论文; 脱盐论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第34期论文;