摘要：近年来我国经济社会不断发展的同时科学技术也显著提高，机械加工工艺过程中对阀门零件精度的要求具也有精确的标准，是阀门零件制造供应优良品质成品的必要保障。因为机械零件的加工过程细致繁琐，操作过程专业要求很高。想要提高阀门零件制造的精密度离不开制造人员的创新加工。本研究通过对机械加工工艺对阀门零件精度的影响进行详细概述，以期为相关软件开发人员提供有效的借鉴。
关键词:加工工艺；零件精度；技术发展；控制阀门；
0引言
近年来科技飞跃发展，随着社会科技水平的高速发展和人们对生活水平要求逐渐舒适丰富，加工机械零件成为一个紧密细致的工艺类过程。提高机械零件加工工艺的相关步骤与优化提升机械性紧密相关，一类好的机械厂商生产的优质机器设备，都离不开一个能工巧匠的精益求精。加强和提升机械零件加工精度是机械加工工艺流水生产的主要核心部分，所以加工机械精密零部件所需的专业人才也需要精益求精，对机械加工工艺进行不断地革新与创造，零件加工的精确度也可以日益增强。减少加工的废品率，提高成品率也是经济发展的关键介绍生产资费的损耗，提高企业加工利润，降低生产成本，进而增加机械零件生产和销售部门的经济效益和社会效益。
1机械加工工艺过程和工艺路线的制定
1.1改善机械加工工艺过程的方法
工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。一个完整的工艺流程，通常包括若干道工序。如镶贴砖石工程中，一般要经过拌合砂浆、砖块浸水、打底、贴砖、平缝、表面清扫等工艺过程。可见，工艺流程的基本内容，就是工人利用劳动工具，改变劳动对象的形状、大小、位置、成分、性能等，使其成为预期产品[1]。加工阀门零件的相关企业通过引进各种先进尖端的工艺科学技术，再加上本身的革新加工创造，目前国内的阀门零件加工工业设备已以进入世界前列。科学的管理过程是阀门零件加工齐头并进的工作要求，工程学理论知识是必不可少的，改善机械零件工艺加工过程生产商也需要严格加强管理，形成先导技术顺平支持下的优质性、科学性和灵活性，从而提高阀门设备零零件制造和创新的影响力，增强生产商阀门设备零件的加工改造生产品质，确保阀门部件生产的准确性度和产品的标注化品质。阀门零件加工过程设计使用的操作步骤多达上百步，光是粗加工和精密加工打磨、配比、比对等需要大量的流水车间和加工人员的密切配合和高素质专业水准都是应当必备的。
1.2优化机械加工工艺路线
车床的类型非常多，阀门零件生产地对加工车床的类型质量都有很高的要求。车床的运作流程磨刀切面的光洁度、平整度都是仪器精密与否的保证。根据某机械加工工艺师手册的统计达77中之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔式车床、曲轴及凸轮轴车床、轮轴昆丁及铲齿车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车床等。都是阀门零件加工时需要用到的车床种类，具体还有许多种，用到时都需要人工检测[2]。这其中又分为很多小型的分类。数量不一而足，而在我们机械行业比较常用到时立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
2机械加工工艺对零部件精度影响的探析
2.1加工工艺路线的科学性分析
机床零件加工存在受力因素，包括两个方面：一个原因是，操作控制全自动化控制系统需要很强的运算速率才能启动。当系统在操作运行的阶段，机床上所有的控制器械都需要精准的操作控制，在规定的时间控制下，可能在切割门阀部件时会产生错位现象，或者受力使之发生弹性形变。第二个因素是，多方作用力产生会使机床工作强度加大，控制系统本身存在的压力就不能完全受机床器械控制，再无端加上部件运转过程当中产生的惯性力量；反而会对机床控制力量产生更多干扰。另外，摩擦力存在于部件和部件之间。因此，在受到外力的操控下，阀门部件的精密加工可能会受到很大面积的干扰。
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2.2零件加工过程的检测
在加工阀门部件时，零件容易收到外部挤压力、摩擦力等等而可能制造完成后与机械组装不匹配，在外部作用力的加压下，想要保证部件加工的精准度有一定困难。想要减少外部作用力对阀门部件制造的精准程度的加压，降低摩擦力、挤压力等其他力是必要的。机器运转过中中无法分离的多重组件，是机械的基本核心功能组件，同样是制造机器当中的做简单的步骤。在机床运转时有一系列基本零部件[3]。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。主要的步骤分为：
（1）在流水生产阀门部件的机床车间内，管理者应该与操作人员保持配合，加快工作效率，提高工作品质，创造不不紧密搭配准确的工作条件。
（2）组成机械和机器的不可拆封的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。零件是机械制造过程中的基本单元。
2.3影响零件精度的探究
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
3提高机械加工工艺水平的措施
机床工作运转过程当中对机床车间阀门组件生产的温度需要有一定的控制，因此应该严加强管理检测阀门零件制造时的温度[4]。机器装置的运转会同时是机床摩擦轮盘升温，温度升高或者降低都可能对机器制造装备的正常运转产生相对的干扰。加工阀门部件时，机器装置的运行速度一旦提高，运转温度就会提高，降低机床模板切割工作运转装置的温度需要相对的制冷技术处理也可以直接用冰块或水降温。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分[5[。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
4结束语
总而言之，根据我国目前零件加工行业在加工阀门零件方面还存在一定的技术偏差，如何提高生产零部件并增强零件使用效率是我们必须面对的难题。通过本文对零件生产的探析，就目前我国较先进的加工水平来看加工工艺精度仍然存在不足，这些不足有挤压形变、热力形变等，面对这些难题，阀门零件加工厂商需要提出应对措施来解决生产过程中已经存在或是即将产生的问题，只有这样才能提升零件生产的品质。
参考文献:
[1]余鹏，肖双平.机械制造工艺过程对零件加工精度的影响[J].时代农机，2017，01（10）：60-61.
[2]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2018，07（9）：148-149.
[3] 张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].工具技术，2017（12）：13-15.
[4] 汪法仁. 零件加工精度技术途径[J]. 城市道桥与防洪.2018(15):222-234.
[5]谢朔, 陈德山, 初秀民. 改进多新息卡尔曼滤波法[J]. 哈尔滨工程大学学报, 2018, 39(2):282-289.
论文作者:徐战卫
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/19
标签：加工论文; 零件论文; 精度论文; 阀门论文; 车床论文; 加工工艺论文; 机械论文; 《电力设备》2018年第18期论文;