宋佳宁
（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司 江苏 盐城 224500）
摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整
随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况
在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
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二、ZGM123G磨煤机的技术改造
通过上述概况分析可以看出，ZGM123G磨煤机的碾磨原理必须通过各个部件相互联合作用才能完成，各个系统之间必须进行紧密的合作，由此各可以从以下几个方面来进行技术改造：
1.润滑油系统的改造
ZGM123G磨煤机在运行过程中会经常发生过热现象，这主要是因为其内的润滑油系统所用的闭式冷却水的来水压力低，水流量小，而回水压力太高导致冷却效果不理想，而这种过势现象会产生大量的杂质，会直接使得减速机内的喷油嘴与节流孔板发生堵塞，影响到了减速机与其他设备的稳定运行，因此为了避免这种过热现象的发生，可采用气联箱传来的蒸汽当作热源来取代原先的电加热所产生的热源，而为了加强冷却效果，尤其是在夏节炎热季节可增加两条工业水源来进行冷却，同时再将过滤器网进行更新换代，以起到更好的过滤杂质的作用，通过这种改造，由电加热引起的过热现象明显减少，而且其因高温而发生变质的油料也得到了有效控制[2]。
2.下架体密封环的改造
在ZGM123G磨煤机中，下架体密封环的作用是防止磨环内的一次风以及碾磨后产生的煤粉沿着下架体的密封处向外流，然而由于这部分的结构设计不合理，导致磨盘支架与下架体密封环之间的间隙过大，一些稍大的颗粒很容易就会进入到密封环槽内，而又由于密封槽与磨环之间的间隙太小，使得磨环出现很多损坏，直接导致下架体密封环处漏出大量的热风与煤灰粉，同时在检修更换时也不太方便，会造成很多困扰，因此在进行具体改造时，可将冷风道中的高压冷风作为密封风，然后在密封风系统的管路上再加装分配调整阀，以此来合理地分配封风量的比例，同时根据这个调整阀还可以将各个部件的密封情况进行相应的调整，以达到合理的密封效果[2]。
3.液压缸的改造
在ZGM123G磨煤机中，液压缸的主要作用是给磨辊提供稳定的磨煤预紧力，其运行效果直接影响磨煤机的磨煤效率，而液压缸在具体的运行中，会发现其经常出现各种异常与漏油现象，比如，磨辊的不正常下降引起油泵频繁启动，液压缸活塞内漏油等，造成这些导常现象的主要原因就是液压缸的结构设计不合理或者其制作材料不合理等，对此可以将液压油缸的结构做一些改动，比如将活塞中原本的导向结构分成两段，以此来增加其锁定结构；还可以采用组合形式的结构设计来提高油缸内部的密封元件的磨损功能；还可以在碳钢前法兰中直设置密封元件，以此来改变前端法兰传统的密封方式，以两道具有补偿功能的导向元件进行密封[3]。
三、ZGM123G磨煤机制粉系统的优化调整
在对ZGM123G磨煤机进行技术改造的同时，还要对其制粉系统进行相应的优化调整，其主要目的是使得ZGM123G磨煤机能够以节能的方式进行良好的运行，具体的优化调整方法如下所示：
在ZGM123G磨煤机的煤粉管道上安装相应的测量装置，从而使得磨煤机能够在运行的状态下进行在线检测，以有效地调整冷热一次风；
调整碾磨后的煤粉细度，通过相关实验证明，调整细度后的煤粉其细度在16%到24%之间，每增加1%，其内可燃物的含量将增加0.12%左右，而不完全燃烧的损失将会增加0.05%左右，因此将分离器的档板开度进行有效调节后，其煤粉的细度将会达到相对标准的范围，从而保证锅炉的燃烧得到充分的利用，不流费一丝一毫的热量；
调整液压缸的压力范围，通过调整运行负荷变载力来测定ZGM123G磨煤机的运行电流，发现液压缸的合理压力范围为4.0－6.5MPa之间，磨煤机的电能消耗最低，因此通过调整液压缸的压力范围可以起到节能的作用[3]。
结束语
综上所述，通过对ZGM123G磨煤机内的润滑油系统，下架体密封环以及液压缸进行改造，以及对制粉系统的优化调整可以提高ZGM123G磨煤机的运行效率，保证磨煤机的稳定运行，同时又能起到节能的作用，使电站的整体运行得到有效的保障。本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施，以期对我国磨煤机的技术改造与优化调整提供一定的参考支持。
参考文献
[1]王秋林.磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整[J].能源技术,2008,03:177-179.
[2]李培,梁增同,高振罡,李帅英,周永刚,赵虹.某电厂600MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究[J].热力发电,2013,05:64-68.
[3]赵明,宋云华.300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究[J].电力科学与工程,2015,04:73-78.
论文作者:宋佳宁
论文发表刊物:《电力设备》2016年第11期
论文发表时间:2016/8/24
标签：磨煤机论文; 制粉论文; 碾磨论文; 液压缸论文; 系统论文; 技术改造论文; 作用论文; 《电力设备》2016年第11期论文;