摘要：数控机床的自动化程度较高，只需要编写好生产工艺的程序，机床就能按照设定的工艺程序进行加工，尤其是对于复杂零件具有很强的适应性。数控机床的加工精度高是相对传统加工方式而言，而且也都是从理论的角度进行分析。但是在实际使用过程中，机床工艺参数设定不合理，机床磨损以及刀具在进给、退刀、换刀过程中产生的误差，都会影响到机床加工的精度。对数控机床加工过程中出现加工误差的因素进行总结，然后做好各项防范措施，能有效提升数控机床的加工精度。
关键词：数控机床；加工精度；影响因素
一、数控机床在工业制造中的重要性
首先我们应该要了解数控机床是由什么组成的，它主要是由主数控装置、主机、以及驱动装置等零件和系统组成的，由于受到先进的信息技术的影响，数控机床具有稳定和加工精度较高的特点。相关的工作人员通过计算机就可以对数控机床进行控制。如果工作人员想要加工复杂的零件，只要调整相应的参数和程序就可以了，它可以自己对零件进行自动化的加工，这在一定的程度上大大地节省了工作人员的时间和精力。同时，由于数控机床具有自动化这一大特点，它还能减轻工作人员的工作量，不会给工作人员带来负担。然而，在实际的操作过程中，对数控机床加工的精度的要求是非常高的，因为数控机床加工的精度直接影响着产品的质量，所以这就对维修和数控机床的操作人员专业素质的要求也是非常高的，它要求数控机床的操作人员和维修人员在上岗前，一定要经过专门的培训，从而为数控机床的加工精度提供保障，也为产品的质量提供一定的保障。如今，随着我国生产技术的不断发展，数控机床加工技术已经成为保障产品质量的重要手段。然而，在实际的数控机床的操作过程中，一些因素会直接对机床的加工精度造成影响，所以这就要求相关的技术人员要不断地去提高数控机床加工的精确度，从而为产品的质量提供保障。
二、影响数控机床加工精度的因素
1、工艺制定对精度的影响。获取数控加工任务之后，要对零件生产加工图纸以及各类技术应用要求进行分析，拟定完备的数控加工技术工艺方案。工艺合理编订对数控编程中诸多数据参数应用与选取会产生较大影响，从而对加工精度间接产生影响。比如不同工艺编制会产生不同的机械加工原点，在程序编制中对原点精心选取，要依照加工要求以及精度情况进行判定。原点位置选取不规范，会导致加工阶段产生较多误差问题，对加工精度影响较大。从目前加工实践中能得出，由于原点设计不合理以及工艺基准不精确会产生较多加工质量问题。
2、程序合理性对精度的影响。数控机床加工动作和加工顺序受到初始编制程序影响，在编程阶段对各类数据不合理处理会产生突出的数据差异性问题，致使机床加工零件尺寸精度产生误差。在目前工业生产加工中，要根据零件基本尺寸以及形状对数控机床加工程序进行合理编译。在编程中缺乏对零件尺寸与基本加工形状的分析，在加工过程中产生误差会导致零件生产质量降低。当前诸多数控加工为了简化人力操作，大多都是选取自动编程方式。此类编程方式针对各类设计结构复杂性较高的零件，在加工中自动化编程存在较多不合理问题，要进行人工校对或者模拟仿真，不然会产生较大精度偏差。
3、加工过程误差。在利用数控机床进行相应的加工作业的环节中，零部件在加工时温度会逐渐增高，这也使不同零部件的温度差异比较大，这时就会使零件因温度差异较大而造成形变，若是零部件形变较为明显，就会在生产的过程中对加工精度造成严重的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不仅如此，在进行加工环节中，电磁波干扰、电压波动、粉尘与加工湿润度等方面都会对整个加工过程造成影响，同时也会对数控机床加工精度造成一定的影响。
三、提高数控机床加工精度的方法
1、从技术方面提高加工精度。数控机床在进行加工工作的环节中，技术工艺对加工精度有着非常重要的影响。因此，为了能够更好的提高数控机床的加工精度，就要对技术工艺进行科学的革新，在进行零部件加工的环节中，针对不同的零部件进行不同的加工方法，并根据零部件的加工需求科学的选择技术工艺。在技术工艺与相应的零部件进行科学的匹配工作后，要对所需加工零部件的尺寸与加工精度进行科学的控制。
2、完善对数控机床的设计。如今，随着科学技术的发展，我国的生产技术也在不断地提高，这就使数控机床在机械制造业中发挥了重要的作用。但是，数控机床在实际的运行过程中，一些因素对数控机床加工的精度造成一定的影响。由于数控机床是机器生产过程中重要的内容，所以相关的技术人员一定要采取相应的措施提高数控机床的加工精度，从而让数控车床在机械领域得到更加广泛的应用。因此，为了减少一些因素对数控机床加工精度的影响，这就要求相关的设计人员在对数控机床进行设计的时候，要对数控机床的加工系统以及其它部分的系统进行不断地完善。设计人员在设计数控机床的时候，需要根据实际的生产情况对各种零件的大小和形状进行全面的分析。同时，设计人员在设计的时候要充分地考虑外界因素对数控机床加工精度的影响，所以设计人员在设计数控机床的时候有必要对相关的零件进行全面的分析，熟悉各种零件的性能。此外，设计人员还要考虑机床结构和重心对加工精度的影响，这样才能不断地对数控机床进行完善，从而为提高数控机床加工的精度提供条件。
3、确保刀具安装位置，合理设定切削参数。在零件加工过程中，刀具是直接作用于零件上的，刀具安装的位置以及刀具自身是否有磨损，都会影响到加工精度。在安装刀具时，一定要控制刀具的位置和角度，保证工件装夹的牢固性，避免刀具和工件之间位置的变动而影响加工精度。在切削或者磨削过程中，刀具和工件的热膨胀系数不同，摩擦而产生的热量会影响零件的尺寸和形状。为了降低受热变形而产生的误差，应该选用优质刀具，同时合理调整切削参数，及时检查冷却液的添加量和喷出量，减少因受热而导致的加工误差。
4、做好机床日常维护保养，合理选用机床。数控机床作为精密加工设备，在生产加工过程中会导致零部件产生不同程度的磨损，由此会影响到加工精度。应该加强对数控机床的日常保养，做好清洁和润滑工作，对磨损程度影响到加工精度的零部件要及时维修或更换。从经济性的角度出发，对简单以及对加工精度要求不高的零件，可以使用加工精度较低的数控机床，以降低对优质机床的损耗。在加工较为复杂或对精度要求较高的零件时，可使用高性能的机床。振动以及环境因素对先进机床加工精度的影响较小，同时还具有误差补偿功能，能有效控制加工精度。在性能比较先进的数控机床中，都会配有液压驱动系统，可有效提高锁紧、定位、装夹等工序的效率，同时还能有效控制各传动零件之间的间隙，消除传动系统误差。
结束语
在数控机床加工过程中，由于各类因素的影响对加工精度会产生较大影响，所以要对床身以及电机、丝杠、导轨、刀具等零部件合理选择与优化设计，对机床运行环境各项要素进行整合分析，全面提升工件加工精度，提升机械加工技术，才能生产制造出高质量工件。
参考文献
[1]沈德志.影响数控机床加工精度的因素与优化策略的探究[J].中国新技术新产品,2019，(14):68-69.
[2]林志冲.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].装备制造技术,2019，(10):107-109.
论文作者:陈云鹏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：加工论文; 精度论文; 数控机床论文; 零件论文; 机床论文; 刀具论文; 误差论文; 《电力设备》2019年第22期论文;