在现代化工业建设过程中，钢铁是不可缺少的基础原料，将电气自动化合理的运用在炼铁高炉生产过程中缩减了冶炼的环节，同时可以为工作人员提供更加仔细的监测信息，以便于监控工作人员根据数据信息及时的进行调整，以便于确保生产的顺利开展，通过这样可以使产品的产量以及质量得以提升。对于当前的技术方法来说，炼铁高炉电气自动化操控系统还有非常广阔的发展前景，这就需要有关工作人员根据实际状况优化企业的电气自动化操控系统，以便于推动企业的良好发展。
1 炼铁高炉的自动控制系统基本设置
目前，炼铁高炉的自动控制系统主要包络监测仪表、PLC控制系统、电气系统以及远程遥控系统等，系统各个模块在实际应用过程中发挥自身的作用，从而满足具体的生产要求，一定程度上提高项目的安全性和可靠性，也能将项目建设成本控制在一定的范围内。值得一提的是，炼铁高炉的自动控制系统的各个组成部分并不在统一的一个地方，其中，检测仪表设备、控制设备以及电气化系统设备等都需要借助缆线进行连接和处理，一般而言，要结合应用要求尽量减少缆线的使用，不仅能提升资源的利用效率，也能减少项目辅助设备维修成本，减少维护人员的工作量和工作难度。
另外，炼铁高炉的自动控制系统中电气自动化系统是关键组成部分，要结合网络分支体系以及主站分站结构建立有效的项目控制模块，因为炼铁高炉的自动控制系统中相应模块和系统较为独立，为了优化操作效率，就要将PLC作为标准化控制基站，有效将其作为核心建立集中和分散相结合的自动化控制、监控网络布局模式。
除此之外，在炼铁高炉的自动控制系统设置的过程中，还要进行冗余配置，并且利用可编程控制器作为基础控制设备，建立完整的运行数据分析和冗余判定流程，从而提升管控系统的运行安全性。
2 高炉电气自动控制子系统组成
2.1 自动化系统
在炼铁高炉生产运行过程中会利用计算机、监测软件、解码器、仪表灯实现对高炉中温度、压力、风压等工作参数的监测控制，以此来评估高炉的运行状态。通常来说，高炉主体控制系统属于一体化控制系统，它包括了电气系统、计算机控制端和仪表等几部分，它在工作中不仅具有控制功能，也具备监测等功能。在实际工作中还会以控制难度为标准，合理配置辅助系统，比如PLC系统或者继电器协助完成对系统的监控。在工作中，监控人员可以通过参数模拟或者分析以往参数的方法预测设备运行状态，制定相应的风险应急措施，当故障出现时，工作人员就可以利用电脑远程控制阀门等设备仪器，并对相关异常和故障采取有效措施，为高炉冶金生产营造一个良好的条件。
2.2 煤气净化控制系统
高炉在生产过程中，必不可免会产生大量灰尘和废气，如果灰尘堆积过后，就会严重影响设备的运行状态，因此在实际生产中，需要及时清理高炉煤气设备上的积尘和粉尘，以确保煤气设备的稳定运行。煤气净化控制系统的工作原理是利用重力不同来分离煤气中粉尘，进而实现煤气净化的目的。需要注意的是必须定期清理除尘袋，以免灰尘过多积累而影响除尘效果。同时还需注意煤气净化控制系统要具备反吹与卸灰、自动控制、单独控制等功能，这样才能确保除尘的效果。
2.3 高炉顶供料系统
将2500m3高炉作为例子。在炼铁高炉运行系统中，炉顶送料系统一般是通过通讯、直流进行变频调速控制，在一定程度上使炉顶送料体系的平稳性得到保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，还可以把变频器具有的相同能力以及交流内阁融入到炼铁高炉中，通过这样可以在短时间内更换电路，保证炼铁高炉运行过程中的安全，以便于使备用变频器可以快速的步入网络作业状态。炼铁高炉操作画面中的设备可以和进入体系中的各个设备进行紧密连接，通过CRT手动操控在一定程度上可以使操控系统的稳定性得到保障。
2.4 自动热风炉系统
在炼铁高炉的自动控制系统中，自动热风炉系统也是非常关键的组成部分，基础性工作要结合工序完成，确保燃烧过程、换炉过程以及送风过程都能得到合理性的控制，从而提升应用运行的稳定性。
首先，为了提升炼铁高炉的自动控制系统运行的综合质量，就要保证热风能不断输送到炉体内部，并且要贴合热风炉自身运行的周期规律，确保能完成运行监督工作，且要对冷风予以预热处理。此时，预热处理可以借助全自动化、半自动化或者是人工操作，发挥控制优势的同时，提高炼铁高炉的自动控制系统运行质量。其中，自动化控制的应用效率较为明显，能对单座炉子进行特性的设定和处理，保证拱顶温度以及废气温度融合的综合水平，提高自动寻优控制的实效性，一定程度上维持了运行维护的综合水平。
其次，要应用系统查询模块进行信息数据的实时性查询和管理，其中，炉顶温度、废气温度以及空气流量等都是非常重要的参数，要结合历史数据对历史状态予以监控和集中判定，全面提升热风温度的基础上，减少工序耗能产生的不良影响。
2.5 自动监控系统
对于炼铁高炉的自动控制系统运行工序而言，除了基础工作模块要满足自动化运行要求外，也要利用自动监控系统对工序稳定性和安全性进行集中管理，从而一定程度上打造合理性的运维管理模块，确保能提高控制流程的合理性。在自动化监控系统运行的过程中，主要是对现场运行数据进行调研和分析，全面整合数据信息的同时，就能针对具体问题落实相应的处理机制，从根本上提高监控监测的综合水平，完善生产管理。与此同时，监控系统之间存在一定的连接作用，能有效进行信息的传输共享，完善系统管理效果的同时，也能降低故障率，为后续进行故障隐患的排查提供良好的保障。与此同时，要对控制信息和数据进行收集对比，确保能打造良好的运维监管体系，降低后续维护成本，实现经济效益和管理效益的共赢。
3 炼铁高炉电气自动控制系统升级方向
随着现代信息技术的不断进步，加快了电气自动操控系统的转型，在未来的发展中，电气自动操控系统将会朝着智能化模式发展，在互联网、远程控制终端和手持控制设备引入之后，可以实时的对炼铁高炉进行掌控，以便于可以跟随信息技术发展的脚步，自动化操控系统在未来的发展中会和网络技术进行系统整合，最大程度的优化自动操控系统的功能，使自动化操控系统操作起来更加的简便，与此同时还可以使电气自动化系统的平稳性、安全性得到有效保证，节省了大量的人员，逐渐使企业在生产过程中实现无人化、高智能化操作工。
结束语：
总而言之，为了避免系统运行故障问题，要积极整合自动化控制系统要点，并且完善技术运行管理，逐渐向着智能化电气自动控制发展，提升互联网技术和远程控制技术的运行实效性，打造更加完整的炼铁高炉的自动控制系统运行规范，从而促进行业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]朱智伟.炼铁高炉的电气自动化控制系统探究[J].冶金管理.2019（09）
[2]魏庆明，刘健，景锋，邢朝辉，曹森.浅谈炼铁高炉的自动控制系统[J].冶金管理.2019（09）
[3]盛丽娜.浅析炼铁高炉生产过程的自动化控制[J].中国设备工程.2019（14）
论文作者:许坚
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
标签：高炉论文; 系统论文; 自动控制系统论文; 电气论文; 过程中论文; 炉顶论文; 设备论文; 《建筑模拟》2019年第34期论文;