摘要：核电站二回路主蒸汽管道是连接核岛与常规岛的重要工艺管道，与蒸汽发生器、汽轮机、MSR、凝汽器等重要设备相连，因此系统内的清洁与本身的安全对电站的正常运行起到了关键作用。本文对海外某核电机组二回路主蒸汽系统管道的吹扫方案进行了描述。
关键词：核电；二回路；主蒸汽；吹扫
1 系统概况
海外某核电机组主蒸汽系统是二回路最重要的系统之一。产生蒸汽通过主蒸汽管道送往常规岛汽轮机，通过二级再热蒸汽管道送往汽水分离再热器，通过旁路蒸汽管道送往凝汽器。主蒸汽系统设计压力核岛为7.55Mpa[1]，常规岛为7.25Mpa，设计温度为320℃，管道工程量为2758米，阀门141个。其中最大管径为φ660×30，超级管道为φ660×50。
2 吹扫的先决条件
2.1组织机构
主蒸汽系统的管道进行吹扫前，应建立主蒸汽系统的吹扫组织机构，组织机构人员应由技术部、质保部、工程部、施工队等部门和单位组成，并明确各方职责。
2.2人员资格
1、进行主蒸汽系统吹扫，必须安排富有系统管道吹扫经验、能够胜任的工作人员，并经过技术、安全交底，熟悉主蒸汽系统吹扫的技术文件、工作程序、试验细则及其流程。
2、为了保证临时管道焊缝质量，从事主蒸汽系统临时管道焊接的工作人员，必须是取得相应资格证的焊工。
2.3技术文件
1、《主蒸汽、主给水系统管道吹扫、试压方案》编制完成，并已通过批准。
2、主蒸汽系统管道吹扫检查和试验计划（ITP）、各种检查记录表格应准备齐全，且是有效版本。
2.4现场条件
1、NX 空压机房主空压机可正常供气，相应的压空管线已吹扫完毕并可投入使用。
2、主蒸汽系统管道已通过管道符合性检查合格。
3、弹簧支吊架、恒力吊架调整完毕并锁定，相关阀门均已进行了标识、系统末端的盲板安装完成并形成记录。
2.5工机具的准备
1、主蒸汽系统吹扫使用的各种工机具、仪表（已检定并在有效期内）和消耗材料（包括临时管道材料）均已准备好。
2、所有临时管线特别是压缩空气临时进气管，应首先做清洁处理，合格后与正式管道连接。
3、主蒸汽系统吹扫前应制作好靶板及准备足够的铝板。
4、防爆封头现场制作加工完成，并试验合格以确保安全性、可靠性。
2.6安全措施
1、由于主蒸汽系统较庞大，涉及到RX、NX、TX厂房，故要求管道吹扫工作应由专人统一指挥，分段、分区域落实到人，并密切配合、认真对待。
2、由于主蒸汽管道吹扫的排放口设在常规岛A排外侧，吹扫时波及的范围较大，故排放口的两侧应用木板封挡（特别是电气三变设备），防止损坏物项。
3、对进入现场的吹扫施工人员应做好安全、技术交底工作，安全防护用品要齐全。
4、吹扫时阀门应由专人进行操作，该系统的所有阀门经确认状态后方可进行吹扫。
5、吹扫时应监视蒸汽发生器，管道及支吊架等震动情况，若出现异常情况时应立刻停止吹扫。
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6、对于防爆封头在正式使用前，一定要做好试验，保证防爆封头的安全性、可靠性，在操作过程中，施工人员要远离防爆封头，用卷扬机操作，以免发生危险。
3 主蒸汽系统吹扫
3.1吹扫顺序
首先吹扫主蒸汽系统的管道（包括RX-SRC系统、NX-SMS系统、TX-DMB系统），然后吹扫常规岛内汽轮机旁路蒸汽系统、第二级再热蒸汽系统的管道和附件，最后吹扫核岛内与主蒸汽系统相关的辅助系统管道和附件。
3.2吹扫方法
主蒸汽管道由于管径大，现场没有满足需要的动力源，因此决定借鉴其他核电机组及国内施工的经验，用压缩空气进行爆破吹扫，即利用蒸汽发生器及系统管道作为贮气容器，当充气压力达0.6MPa时，快速打开吹扫防爆封头（用5T卷扬机操作，卷扬机具体布置在汽轮机厂房北侧，爆破封头旁边），使蒸汽发生器及系统内的压缩空气迅速通过主蒸汽管道，利用瞬间的高速气流将管内杂物吹扫干净。各分支管路在压力达到0.6MPa时，分别开启各临时阀门及支管上的阀门，利用压缩空气气流将管道吹扫干净。
3.3进气口和排放口的布置
1、进气口的布置：主空压机和核岛压缩空气系统投入运行后，利用压缩空气系统反应堆厂房管线SCA-311（φ168.3×5.6C）为进气总管，然后用临时管与蒸汽发生器A、B 的二次侧疏水管道SRC-135A、B（φ60.3×5.6C）相连给两台蒸汽发生器及系统进气。
2、排放口的布置：主蒸汽管道的排放口设在TX厂房主蒸汽管道的末端，与两个主汽门连接的最后一个弯管暂不安装，将此作为主蒸汽吹扫的出口，用临时管道接至TX厂房A排外（北侧）、5～6 轴之间。
3、汽轮机旁路蒸汽母管末端的焊接封头暂不安装，作为汽轮机旁路蒸汽的排放口，将其用临时管道接至室外（与主蒸汽临时管相连接）。
3.4吹扫过程
1、首先通过压缩空气临时接管将位于RX厂房内的蒸汽发生器和主蒸汽系统的管道充满气，当充气压力达到0.1Mpa时，快速打开主蒸汽吹扫防爆封头进行吹扫，当压力降为零时，关闭防爆封头。初次对设置的临时支架及防爆封头的状况作全面检查，这些临时设施应牢固、可靠。
2、将RX 厂房内的蒸汽发生器和主蒸汽系统的管道充气，每次以0.1Mpa递升，充气压力达到0.2～0.5Mpa，快速打开主蒸汽吹扫防爆封头进行吹扫，当压力降为零时，关闭防爆封头。每次对设置的临时支架及防爆封头的状况作全面检查，这些临时设施应牢固、可靠。
3、将RX 厂房内的蒸汽发生器和主蒸汽系统的管道充气，充气压力达到0.6Mpa，快速打开主蒸汽吹扫防爆封头，当压力降为零时，关闭防爆封头，进行主蒸汽系统管道的吹扫。对设置的临时支架及防爆封头的状况作最终检查，这些临时设施应牢固、可靠。
4、重复此项的操作方法，对主蒸汽管道进行吹扫，直至主蒸汽系统管道的清洁度满足要求，停止吹扫。
3.5吹扫质量检验标准
1、管道在吹扫前准备好靶板，其规格为640×60×6，靶板材质为铝板，将铝板表面抛光露出金属光泽。
2、靶板的位置设置在防爆封头前的临时吹扫管中心。
3、对于放置靶板的管道吹扫，连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。对于没有放置靶板的管道吹扫，用木板缠白布进行检查，无可见杂物，颜色不变为合格。
3.6吹扫后系统管道恢复
在管道吹扫合格后，临时封头、管线拆除时应采取措施防止管道内部污染，焊接恢复前将封头及正式管段采用手工擦拭及压空吹扫的方式处理干净，其清洁度满足要求后安装、焊接，不工作时对管道敞口处进行覆盖保护。
参考文献
[1]主蒸汽、主给水系统管道吹扫、试压方案
论文作者:杨晓明
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/14
标签：蒸汽论文; 管道论文; 系统论文; 封头论文; 压缩空气论文; 汽轮机论文; 压力论文; 《建筑学研究前沿》2018年第3期论文;