摘要：自动化控制仪表是实现石化系统设备运行状态持续监控及系统安全监管的重要设备，必须重视自动化仪表的日常维护及故障处理，保障仪表能够始终持续的提供正确的监测数据，这也是石化系统日常维护的重点所在。今后必须不断的提升自动化仪表维护团队的技术业务素质，并不断完善自动化仪表的维护与故障处理制度，更好的保障仪表稳定运行，为化工生产提供可靠的数据来源。压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表是石油化工生产过程中应用比较广泛的几种自动化仪表，但不管是哪种类型的仪表，在实际应用过程中均有可能出现故障问题，给石油化工生产带来一定的影响。文章主要探讨了石油化工自动化仪表的常见故障问题，并提出了相应的处理措施，以供参考借鉴。
关键词：石油化工自动化仪表；故障问题；处理对策
石油化工行业是我国国民经济体系中的重要组成部分，随着社会经济的迅速发展，我国石油化工行业取得了巨大的进步。近年来，石油化工生产中，引进了诸多先进的设备、技术，自动化仪表便是其中的一种，其为实现石油化工现代化生产做出了重要的贡献。石油化工自动化仪表是重要的工业生产工具，在工业生产中有着广泛的应用。在具体的使用过程中技术人员应熟练掌握石油化工自动化仪表的使用规范，并掌握相关的故障分析及处理技能。这对石油化工自动化控制技术的发展起到很好的促进作用。
1功能优势视角下自动化仪表的可靠性分析
1.1具有更加强大的数据处理和控制功能
传统仪表采用组合逻辑性与时序性电路，经常出现线性化处理、自检自校、测量值与工程值转换等问题。而自动化仪表利用现代信息技术，内置了具有误差修正功能的微处理器，能够发挥限制干扰、合理提升精密度的作用，使自动化仪表能够在控制台快速检索，及时发现测量误差并进行快速校正，不仅使系统数据处理能力更为强大，而且提升了检索与校正的工作效率，减轻了整个测量系统的硬件负担，有效地解决了传统仪表经常出现的难题。不仅如此，正是由于自动化仪表具有丰富的存储功能，因而可以广泛收集油田化工各项生产工艺的关键参数，为计算机数据处理提供庞大的、优质的原始数据资料，极大地提升了自动化仪表的数据处理能力。
1.2具有更加丰富的存储功能
能够记录种类更多的信息。自动化仪表都装有实时储存器，较传统由逻辑和时序电路组成的传统仪表相比，记录数据的抗干扰能力和准确度都得到了极大提升。一方面，自动化仪表依托现代信息技术和电脑控制系统，使仪表内置的实时存储器可以对仪表测量的多种信息状态进行综合记忆、重现和处理，而传统仪表采用组合逻辑性与时序性电路，仅能记录某一时点的信息状态，当记录下一信息状态时则会消除上次记录的信息，无法实现信息的重现，没有自动化仪表所具备的连续记忆能力，尤其是断电后，传统仪表的数据便会丢失，而自动化仪表断电后原有记录则不会消失；另一方面，利用电脑控制系统控制仪表进行测量和记录，不易发生故障，较逻辑性与时序性电路相比故障率低很多，既为数据存储提供了保障，又提升了数据记录的精准性和时效性。
2石油化工自动化控制仪表常见故障与处理
2.1压力仪表故障分析及处理
压力仪表的主要作用是对石油化工生产过程中的压力进行监督与控制，较为常用的有弹性式压力仪表、液柱式压力仪表、活塞式压力仪表。压力指示不稳定是压力仪表较为常见的故障问题，即使改变工艺操作，压力指示或者是不变化，或者是偏高、偏低，总之存在异常。一般来说，这一故障问题多在压力测量系统中出现。发生这一故障之后，应检查测量引压导线系统是否发生堵塞，若无，则需检查压力变送器的输出系统是否出现变化，若存在变化，则证实是压力控制器测量指示系统发生了故障，需进行维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆快速振荡波动也是压力仪表较为常见的故障问题，发生这一故障之后，需检查工艺操作是否出现变化，其变化主要因为工艺操作不当或者是调节器PID参数未调整好。对这一故障进行处理中，应综合考虑被检测介质的种类。若是仪表指示数据发生异常的波动，则应首先考虑是工艺操作不当的原因。若是工艺操作未改变，则需适当调整调节器PID参数，确保参数的准确性。
2.2温度仪表故障分析及处理
温度仪表的主要作用是监测石油化工生产现场的温度以及管道内介质的温度。指针骤然变成最小值或者是最大值，是温度仪表较为常见的问题，这一问题多是由仪表系统原因所引起的。石油化工正常生产过程中，温度仪表不会突然发生如此大的变化，温度变化多存在滞后性，所以可以排除相关石油化工生产设备的故障。根据以往经验，温度仪表的这一故障，多是由热电偶、热电阻或放大器故障而带来的，所以，必须检查相关部位，准确判断故障发生的位置。例如，如果温度指示器出现异常变化，则可考虑使工艺操作失误引起的，若是检查发现工艺操作未出现明显变化，则考虑是系统自身故障所引起。处理温度仪表故障问题，应对调节阀进行调整，在这个过程中，检查输入信号检测仪表是否发生变化。若无变化，则证实是调节阀存在故障问题。然后对调节阀定位器信号变化进行调整，观察输出信号的变化状况，若无变化，则证实是调节阀定位器存在故障问题。更换定位器便可以解决温度仪表的故障问题。
2.3流量仪表故障分析及处理
流量仪表的主要作用是检测一定单位时间内流经单位横截面的流量大小。数值变化较大是流量仪表较为常见的故障。在发生这一故障之后，可手动控制流量仪表，如果指示数值变小，则证实是流量仪表本身原因而导致的故障。同时，还要检查PID控制参数的设置情况，观察其是否存在错误。如果流量仪表未发生变化或者是变化频率过大，则证实是工艺操作的问题而导致的故障，然后检查工艺操作、流量仪表指示器数值之间是否有对应关系，如果流量仪表数值、仪表控制系统均达到最大值，则采取手动遥控方法分析故障的发生原因，并合理调整调节阀开关。如果数值出现明显变化，则证实是工艺操作的问题而导致的故障，如果数值变化不明显或没有出现变化，则证实是仪表系统自身问题而导致的故障。找出流量仪表故障原因之后，采取有针对性的措施予以处理。
2.4物位仪表故障分析及处理
物位仪表的主要作用是确认被检测物质的特征，最常用的是液位测量仪表。物位仪表发生故障之后，应对液面控制对象的容量进行检查，若容量较小，则可能是工艺操作问题而导致的故障；若容量较大，则可能是物位仪表自身存在问题而导致的故障。若观测容量指示数据出现较大的变化，首先应评估是否与工艺操作有关。如果电动浮筒液位指示数值波动异常，应根据工艺操作情况、介质情况，分析检测对象反应容器。先计量液位数值，并考虑具体测量数值，可应用玻璃液位仪。如果仪器数值为最大值或最小值，应检查仪表工作状态是否存在异常，如果仪器数值正常，应手动控制，并观察液位变化情况。如果液位在正常范围之内，则证实是液位自动控制系统发生问题而导致的故障，需对液位自动控制系统进行检测与维修。如果无法手动控制液位范围，则证实是设备或工艺操作而导致的故障，应检查并调整工艺环节及设备状态。
3结语
总之，化工仪表对于整个企业的生产效益都是息息相关的，但是避免不了出现很多常见的故障，尤其是化工仪表自身质量和控制阀遇到的故障，还要避免因为长时间运行导致短路的故障，这就要求要从化工仪表运行前进行质量检测，利用升降温进行故障排除检修，利用观察法寻找故障，从而进行检测，保证化工仪表的正常运行。加强对石油化工自动化仪表常见故障问题及处理对策的研究，减轻故障问题而造成的损失，保护石油化工行业的效益。
参考文献：
[1]李勇.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（05）：169-170.
[2]王秀丽，魏永辉，蒋志强，魏永强.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].河南科技，2015（24）：52-54.
论文作者:付捷
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/2/3
标签：故障论文; 仪表论文; 石油化工论文; 自动化仪表论文; 工艺论文; 操作论文; 这一论文; 《基层建设》2019年第28期论文;