中广核工程有限公司 广东 深圳 518124
摘要：AP1000模块化建造技术改变了传统核电工程的设计、采购、建造和管理的模式，对模块化各环节逻辑关系和动态合作与协调要求更加严谨。通过研究模块制造进度联动方案，为后续核电项目模块化进度管理提供参考。
关键词：核电；模块化；进度联动；AP1000
1 AP1000模块概述
对于AP1000核电站，按照模块的材料和部件来分，模块可分为结构模块和机械模块两大类。
1.1 结构模块
结构模块用于储水箱、堆坑衬里、屏蔽墙及其它结构等。这些模块可在工厂里制造成子组件（子模块），运输到现场进行组装。
结构模块可分为以下四类：
（1）CA模块—建筑结构模块：模块是钢板模块，安装完毕之后在模块表面或在模块钢板之间浇筑混凝土。
（2）CB模块—免拆钢模板模块：用于取代电厂密集区域的建造模板，同时为支撑及设备提供锚固点，模块的功能与传统施工中使用的建筑模板一致。
（3）CH模块—钢结构模块：模块是钢结构的组合，就位后用于组成建筑结构一部分的结构模块。
（4）CS模块—楼梯模块：一般为公用楼梯模块，在车间预制，然后运至现场进行装配。
1.2 机械模块
机械设备模块是将泵、热交换器、鼓风机、空气处理单元及过滤器等辅助设备集成在一个共同的钢支撑框架内，并在内部装配上管道、阀门、仪表、导线及支撑部件。
机械设备模块可分为三类：
（1）设备模块：将泵、热交换器、风机、过滤器等组合在一个共同的结构框架上。模块中也包括连接的管道、阀门、仪表、电缆和支撑件等。
（2）管道/通用物项模块：含有工艺管道、阀门、暖通管道、电缆桥架、仪表管线及支撑。
（3）服务模块：服务模块是标准化箱子，为运行与维护提供必要的电厂服务。包括水、电、通讯、维修用气、防火及其它。
2 AP1000模块化制造关键路径
通过对AP1000典型模块设计、采购、制造逻辑研究，归纳总结AP1000模块化制造关键路径。
2.1 结构模块制造关键路径
布置结构模块中的物项与模块组装的匹配性：
经研究，大型结构模块一般在不同标高处都布置着设备模块、设备或贯穿件等物项，且有些物项需在大型结构在模块拼装场地组装的时候一同组装，否则等大型结构模块吊装就位后再组装，将面临很大的困难。因此在研究结构模块的制造、组装工期时，必须梳理布置在结构模块中且需在模块组装时一同组装的物项，使得这些物项的设计、采购、制造工期能够匹配大型结构模块的制造、组装工期。
2.2机械模块制造关键路径
对于模块内所包含的设备（泵、换热器、阀门、仪控设备等）则根据模块中设备组装开始时间、设备制造周期以及满足模块详细设计接口交换的时间来倒推出设备采购签订合同的时间。需要明确的是模块内设备采购制造到货时间必须与模块制造进度匹配。
3 AP1000模块化制造进度联动方案建议
为解决模块化过程中设计、采购、施工进度不匹配、导致模块到货晚于或早于现场需求而带来的进度问题，因此建立由模块建设参与各方共同组成的进度联动机制。主要以优化现场管理，实现上下游进展信息及时、准确的传递，进而实现进度联动管理。
3.1 结构模块
结构模块进度联动过程主要涉及三方：设计方、模块制造厂、核岛建安承包商。进度联动流程见下图：
图1 结构模块进度联动方案
设计方责任：提供设计文件出版情况
设计方出版的设计文件是开展现场建安施工以及模块制造厂开展模块预制工作的前提，因此在模块化进度联动方案中，首先设计方需向现场建安承包商及模块制造厂及时提供设计文件出版信息，作为评估现场建安三级进度及模块预制三级进度的重要依据。
核岛建安承包商责任：定期评估建安三级进度
核岛承包商定期对土建、安装进展及现场模块拼装厂容量状况进行评估，并根据模块制造厂上一期评估的模块预制三级计划及已到现场的模块清单进行匹配性分析，对不匹配的模块提出最终模块需求计划（以六个月滚动为基本要求）。
模块制造厂责任：定期评估模块预制三级进度
一方面模块制造厂定期评估模块预制三级进度，并根据核岛建安承包商提出的模块需求计划组织生产，最重要的就是协调供应商调整材料供货进度及落实厂内模块制造工位资源。
另一方面模块制造厂依据最新的材料到货进度及制造工位资源等情况，评估模块预制三级进度，并反馈至核岛建安承包商，核岛建安承包商则根据最新的模块预制、到货计划提前策划安装工作。
3.2 机械模块
机械模块联动过程涉及四方：设计方、制造厂、甲供设备单位、核岛建安承包商。进度联动流程见下图：
图2 机械模块进度联动方案策划
设计方提供设计文件出版情况、核岛建安承包商定期评估建安三级进度、模块制造厂协调供应商调整材料到货计划等三项同结构模块。
模块制造厂向甲方提出设备到货需求
对AP1000机械模块的物项采购来说，所有的型材、板材等由模块制造厂采购，而模块内的管道、设备、阀门等部件由甲方采购。因此模块制造厂依据甲方提供的上一期评估的机械模块内设备六个月滚动到货计划及已入库的设备清单进行匹配性分析，对不匹配的设备向甲方提出最终设备到货需求计划。该设备需求计划建议以六个月滚动为基本要求，关键设备、制造周期长的设备需提前10-12个月。
甲方协调供应商调整到货计划
一方面甲方定期反馈厂家设备制造计划及进展信息，并预测设备到货计划。如果设备到货计划与模块制造厂反馈的需求计划不一致，则甲方综合评估模块制造进度及其延误后带来的影响，并最终决策是否通知供应商更改设备制造、发货进度。
另一方面甲方根据与供应商的协调结果，将供应商最新的设备到货计划更新至六个月滚动到货计划中，并反馈至模块制造厂，模块制造厂则根据最新的设备到货计划提前策划模块内设备组装工作。
4 小结
AP1000模块化对设计变更控制、各专业进度匹配性、上下游接口严密性、进度精细化管理和协同管理提出了更高要求，在项目实施过程中需加强动态进度联动协调管理，才能为模块化顺利实施保驾护航。
参考文献
[1]年发扬.国内核电站模块化建造浅析.工业技术.2009,17:59-60.
[2]魏俊明,刘琼,孙坤.第三代压水堆核电机组AP1000的模块化施工分析.电力建设.2008,4:63-66.
[3]曾晓敏.核电站模块化建造研究.价值工程.2010,25:179-183.
作者简介：
贾 培（1984.07-），男，内蒙古，本科，工程师，进度管理
论文作者:贾培
论文发表刊物:《防护工程》2017年第21期
论文发表时间:2017/12/25
标签：模块论文; 进度论文; 建安论文; 设备论文; 结构论文; 制造厂论文; 承包商论文; 《防护工程》2017年第21期论文;