摘要：科技的进步对于煤矿掘进支护产生着直观而又重要的深刻影响，现在的煤矿掘进支护技术急需新的动力，进行新的改革，伴随着掘进技术的层出不穷，更应加快支护方式的改善。矿井对于支护的全面需求已迫在眉睫，最终掘进及回采的安全高效推进。面对煤矿事故的频发，急需对煤矿掘进支护方式进行改良，基于煤矿掘进支护中所面临的诸多问题，通过研究希望得到很好的解决方法。
关键词：煤矿；掘进支护；问题；策略
引言
掘进支护中任何一个环节的不足，都将对煤矿生产带来严重的后果。就现状来说，仍有许多的支护问题尚待解决，安全隐患依然存在。接下来的生产实践中，需将经验积累作为改进的基础，达到质与量的同步提升。
1煤矿掘进支护的重要性分析
煤矿企业为中国社会和经济的发展提供了极其重要的煤炭资源。在生产过程中，煤矿企业要保证生产安全并做好安全防控工作。如果在生产过程中安全防控措施不到位，轻则影响企业生产工作的顺利开展，重则导致企业员工的生命和财产安全受到极大的威胁。因此，在生产过程中，煤矿企业要做好井下开采的安全防护工作，深入分析潜在的安全隐患，并提前制订预防措施。掘进支护是井下开采重要的防护措施，支护工作的开展需要考虑实地的地质条件和环境情况，并以此选择科学、合理的支护工艺和支护技术，保证支护的质量。掘进支护作用的发挥是煤矿安全生产的重要保障，也是保证作业人员生命安全和开采工作顺利开展的重要保障。
2煤矿掘进支护问题
2.1煤矿支护设备落后
如今在我国的一些煤矿企业中，大部分企业使用的支护设备都相对比较落后，同时一些企业所采用的支护设备的质量不符合要求，尤其是随着设备的不断使用，一些外界因素会导致相关的设备出现磨损，进而影响其实际的工作效果。同时旧的支护设备其实际的刚度以及强度相对较低，例如目前煤矿企业中经常采用的快硬水泥锚杆、机械锚固锚杆以及端部锚固的树脂型锚杆，这些支护设备很难满足目前的实际工作要求，严重的影响了实际的支护效果。
2.2巷道断面过小
如今在我国的一些煤矿企业中，相关的人员在进行巷道的建设过程中往往将巷道的断面形状设计成拱形断面，但是实际上这种断面非常严重的影响了支护工作的进行，同时又影响了煤矿开采的实际效率，进而将相关的煤矿开采工作的时间延长，影响了企业的实际效益。所以相关的人员应该将巷道的截面形状进行改进，将以往的拱形形状改变为矩形形状。这样相关开采人员的实际工作效率将会得到有效的提高。另外，在目前的煤矿开采工作中，巷道断面相对比较小，一些支护工作就很难进行，这实际上在一定程度上影响了开采人员的实际工作效率。所以说，相关的设计人员应该将小型的断面进行改进，保证支护工作可以更好的进行，从而提高开采人员的实际工作效率，进而提高企业的生产水平，促进企业的发展。
2.3掘进机的机械化程度不高
目前在我国的煤矿企业中，很多时候在进行煤矿的掘进工作中所采用的掘进机都是悬臂式掘进机。但是在进行锚固的工作时，相关的工作人员在工作的时候随身携带的工具比较多，重量又比较大，这样就会对相关工作人员的工作效率产生影响，同时还严重的威胁了工作人员的生命安全。所以，煤矿企业的相关人员应该积极的提高掘进机的机械化程度，进而在保证工作人员的安全的情况下，提高相关的工作效率。
3煤矿掘进支护的有效策略
3.1合理选用液压支柱和前探梁
前探梁作为支护技术应被适当用于巷道掘进支护。第一步需基于生产实际对前探梁进行定位，之后便可以进一步调整间距，达到合适的间距。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以0.4m作为前探梁的最佳间距｡构造巷道的设计需基于有效准确的数据处理,排除可能出现的障碍,以达到促进前探梁安全施工的目的｡为了准确的固定前探梁准备装置,可选用连棚器进行装置固定｡顶梁的布置对于巷道的掘进支护及最终效果有着至关重要的影响｡单体液压支护此时需要保证顶梁布置过程中的强度要求｡单体液压支柱对于煤矿的高速发展相较于传统技术更为有利｡1.5m作为最佳施工间距，其布置为顶梁的垂直方向。顶梁后加钢筋网则是用于应急。液压支柱的布置既满足了支护施工要求，又保证了支护技术的完备。
3.2提高掘进机的机械化程度并使用支柱进行支护
企业的相关管理人员应该积极的提高掘进机的机械化程度，保证相关的工作人员在工作时的安全性，从而保证支护工作可以很好的完成。同时要想提高煤矿的整体稳定性以及安全性，相关的工作人员可以合理的采用支柱来进行支护工作。在采用支柱进行支护工作时，支柱的稳定性就对整个支护工作的稳定有着非常重要的影响，所以说保证支柱的稳定是十分重要的。而以往的加固支柱的方法并不能很好的保证支柱的稳定。所以，相关的技术人员应该合理的对支柱进行加固，进而更好的完成支护工作，同时相关的人员在进行支柱的布置过程中，应该采取科学合理的办法进行支柱的布置，进而更好的提高整体的稳定性。
3.3保证支护材料的质量和选用先进的支护设备
掘进支护材料的质量是支护安全的重要保证，煤矿企业不应为了节约生产成本而使用劣质材料，使支护安全受到影响。煤矿企业应建立完善的支护材料质量管理标准，并根据巷道的实际情况选择质量有保证的材料，以避免因支护材料问题而引发安全事故。为了有效保证巷道掘进支护的安全和可靠，需使用先进的支护设备，并根据煤矿开采的实际情况科学、合理地选用支护设备，以有效提高支护结构的安全性和稳定性。当前，国外一些国家在煤矿生产过程中已经使用智能监测掘进支护设备，这种设备能够在钻眼时对顶板围岩情况进行监测，并在施工锚杆和锚索的过程中利用电子设备实时监测锚固力和预紧力，有效提高巷道的掘进支护质量和安全性。
3.4加强支护质量管理
煤矿企业应认识到巷道掘进支护对煤矿开采工作的重要性，并在日常管理中重视支护质量管理。有效落实所制定的具体的管理措施，并由专业技术人员对支护的质量和支护安全进行检验。在支护质量管理中，应强化技术管理，使管理层重视顶板管理工作，明确分管支护质量部门和分管业务部门的责任；同时应配备水平较高的技术人员对支护质量和支护后的抗压性能等进行检查。对煤矿开采过程中的煤层赋存情况、地质构造、环境情况以及力学参数和矿压显现规律进行分析，做好地质情况的预测预报工作，为顶板支护技术选择提供可靠的依据。对于使用锚杆和锚索支护的巷道，在支护工作完成后应及时进行检查，保证锚杆和锚索的材料和拉力等符合支护作业的基本要求。此外，在对巷道底板移近量进行观测的过程中，要避免因支护质量问题而导致巷道冒落情况发生。要对支护作业人员进行定期培训，增强其安全意识，提高其防范顶板事故的能力。
结束语
在掘进支护中要充分保证顶板支护的安全性和可靠性，这样才能保证煤矿开采工作的顺利进行。但是在煤矿实际生产作业过程中，由于受到不同因素的影响，掘进支护出现问题，导致安全事故发生，严重影响煤矿的安全生产。通过对掘进支护工作中存在的问题进行分析，提出了合理的应对策略，为煤矿企业采用合理的支护技术和支护方式提供了可靠的参考，从而有效提高了顶板支护的安全性，避免了安全事故的发生，保证了煤矿企业生产工作的顺利进行。
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论文作者:程成,池强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/25
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