摘要：近年来，随着科技的发展，一些企业的机械化水平不断提升。但是，在企业发展的过程中，却存在一些机械设计与机械加工问题，影响着企业的生产产品的质量，损害了企业设备。为了提高设备使用寿命，提高机械设计与机械加工水平，必须要采取合理的措施。本文就机械设计与机械加工中常见问题及改善措施进行探讨，在介绍机械设计与机械加工中现有问题的基础上，提出了具体的改进措施，以供参考。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施
近年来，随着我国经济的发展，我国各个行业得到了发展。而机械企业要想在竞争的过程中，占据优势，就必须要生产高质量产品，努力提高自身的机械加工与设计水平。但是，由于产品设计与加工受到多种因素的影响，还存在一些问题，亟待改进。
一、现阶段机械设计与机械加工中常见的问题
1.1机械设计加工精度低，影响零件的使用效果
机械设计加工对技巧性、技术性以及流程性要求比较高，整个加工过程必须要进行精密的控制，任何一个细微的环节都有可能对零件加工质量造成不可逆影响。从实际情况来看，机械设计加工过程中存在大量的不可控因素，对加工精度存在较大的威胁。例如，零件加工时，受温度影响出现变形；或者是外界压力过大而出现变形或者磨损等问题，影响加工精度。对于加工过程中存在的各类因素零件影响程度不同，尤其是对于精密度高的零件，即便是将影响控制在较小的范围内，最终加工出的零件应用效果也会产生变化。因此，在研究机械设计加工时，需要对常见问题进行综合分析，编制预防方案，最大程度上避免误差的发生，提高零件加工精度。
1.2机械润滑剂使用存在问题，导致设备出现损伤
机械设计中满足机械零件尺寸及精度要求等方面应对材料施以严格加工，比如切割及冲压和拉拔于轧制。此过程中润滑剂应具备冷却性能及润滑性能和清洁性能与防锈性能。冷却性能主要是材料加工时由于摩擦过大而导致材料表面出现损伤，润滑剂冷却性可有效降低摩擦而减少热量产生。润滑性能则主要是材料切割时往往会承受切割力作用，这时切割润滑剂能够充分降低两者间的切削作用力，从而避免切割工具及材料间出现粘黏问题。
1.3刀具、材料等存在问题，影响零件质量
机械设计加工产品最终质量直接决定了企业生产效益，同时也影响了其在市场中的竞争地位，虽然一直以来都是各企业重点研究内容，但是受多方面因素影响，基本上质量还是机械设计加工亟需解决的问题。零件的表面质量会影响表面物理力学性能和表面微观几何形状，零件表面的质量越差，其表面越粗糙，耐磨耐腐蚀性能越差，会严重的影响零件的使用寿命。现阶段影响零件表面质量主要有工件材料和刀具材料匹配问题、工件材料和切削用量的选用问题等因素。
1.4加工设备和工艺老旧，导致设计的性价比低
机械设计加工精密度与专业度要求甚严，对工作人员的要求也十分严格，必须要保证其具有专业工作的知识与技能，可以应对加工过程中出现的各类问题，掌握各类影响因素，可以及时发现存在的生产隐患，并采取措施进行优化。现在大部分加工企业生产加工设备比较老旧落后，不但会影响加工质量，同时会造成材料的浪费，在操作与管理上也存在较大的难度，最终导致加工产品性价比较低，影响企业生产综合效益的提升。
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二、提高机械设计与机械加工质量的有效改善措施
2.1合理选择加工工艺，提高零件的加工精度
科学合理的选择加工工艺路线，一方面可以保障零部件的质量过关，另一方面还可以有效的提高零部件的性价比。在选择制作工艺时，首先要尽可能的减少人工操作的步骤，最大限度的提高自动化水平，避免人为因素的影响。其次，要尽可能的减少零部件的加工步骤，尽可能的一次性成型，减少误差出现的几率，提高零部件的精度和加工效率，最后要根据零部件的具体使用所需性能，确定最后一道加工工艺，尽可能改变工件表面残余应力的性质。
2.2合理选择润滑剂，减少设备损伤率
润滑剂的选择要合理，对加工零件性能、设计精度、材料性质以及设计加工流程等进行分析，确定应用水溶性还是纯油性润滑剂。一般情况下高速切削加工中，会选择用硬质的合金刀具，则应选择用水溶性润滑剂，其中对于部分特殊切削区可以选择二用纯油性润滑剂。而对于低速切削中，基本上是选择用钢材质刀具，则应选择用水溶性润滑剂。
2.3推进零件生产标准化，保证零件生产质量
加工标准化及批量化发展科有效提升企业市场竞争力，该生产方式不仅提升产品质量，同时可有效提升企业综合竞争力，用最小生产成本来创造企业效益最大化。零件标准化则主要是根据尺寸要求及结构性能和设计方式，从而提升设计标准程度，再进行批量化生产，生产中应严格监管材料质量，科学简化产品流程以形成最优流程，此类生产流程集中且批量生产，从而有效提升产品生产效率及质量。零件应优化处理以降低设计周期，并且充分降低工作时诸多不必要浪费，同时为产品经济效益提升提供源动力。科学有效的工艺程序对机械设计加工极为关键，零件加工中应尽可能缩减加工工期，由于零件加工时间长则出现相反效果，同时加工时间长会导致零件出现不必要的损害。注重零件设计加工一次性完成，每次加工均会给零件带来残余应力，因此控制好加工次数才可确保零件加工质量。
2.4落实切割工艺所需的参数，提高设计性价比
切削工艺是影响产品加工最终的效果的主要因素，其为机械设计加工的重要参数，因此需要做好对切削深度以及切削速度等参数的合理设定，提高产品加工的合理性。对产品进行切削加工时，需要对其自身属性、材料性能以及加工要求等进行综合分析，在原有设计基础上对参数进行适当调整，提高所有参数的合理性，以免机械设计加工过程时在零件表面产生积屑瘤。另外，为提高产品切削效果还可以选择应用合适的切削液，降低温度与力度对加工结果的影响。同时，还需要选择合适的刀具，应根据材料硬度以及粗糙度来选择性价比最高的刀具。
三、结束语
总而言之，随着现代企业机械化水平的提高，各个企业为了赢得竞争优势，都更加重视机械设计与加工工作。为此，各个企业应该重视机械设计与加工中存在的问题，合理选择加工工艺，提高零件的加工精度，合理选择润滑剂，减少设备损伤率，同时，要推进零件生产标准化，保证零件生产质量，并落实切割工艺所需的参数，提高设计性价比，才能保证机械生产的质量，推动企业的长远发展。
参考文献:
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论文作者:徐祥娜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：加工论文; 零件论文; 机械设计论文; 质量论文; 润滑剂论文; 材料论文; 精度论文; 《基层建设》2018年第26期论文;