摘要：6S管理是在5S的基础上发展而来的，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌，保证所生产产品的质量水平。
关键词：6S管理；现场；企业
企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制，是直观反映企业管理水平的标志，是树立企业形象，提高经济效益，促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲，良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉，更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善，企业生产经营模式与发展方式都在发生变化，企业要实现安全生产和可持续发展，必须把着力点放在提升企业现场管理水平上，而用“6S”管理为载体来提升企业现场管理水平，是一个十分有效的方式。
一、6S管理的作用
6S管理的内容是:整理(SEIRI)，整顿(SEITON)，清扫(SEISO)，清洁(SEIKETSU )，素养(SHITSUKE)，安全(SECU RITY)。其中，前5S 源于日本，指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求是每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。后来，我国企业在5S 管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，认为安全是现场管理的重中之重，结合安全生产活动，增加了安全要素，故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
1、提升企业形象。实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。
2、安全保障的基础。企业实施6S管理，可以从消防设施安全，安全通道无阻塞，遵守设备操作规程，生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。
3、提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的，不必要物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置,从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30 秒内就能找到所需的物品。
4、保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
5、提升员工归属感。6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净，整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
二、6S管理的内容
“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮。目的：把“空间”腾出来活用。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。目的：不用浪费“时间”找东西。
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“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。目的：清除“脏污”，保持工作场所干净，明亮。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防。目的：预防和排除不安全“隐患”，稳定产品质量，提高生产效率。
三、“6S”提升现场管理工作
强化企业管理，抓好现场管理是硬道理。目前各企业“6S”管理理念的认识不平衡，管理水平也不均衡，有的企业还没有认识到开展“6S”管理工作对改善环境、促进安全、提升效率、开拓市场、塑造企业形象等方面的巨大推动作用，所做的还只是一些简单、具体、表面的工作，离实现“6S”管理工作的目标，尤其是同实现全员素质的提高这一核心目标还有很大的距离。针对企业现场管理工作现状和存在问题，要进一步解放思想，充分调动人的主观能动性，依靠发展的理念做好工作:
1、检查长期化，整改具体化。没有检查就没有管理，没有考核就没有效果。抓现场管理，要按照“6S”管理考核达标细则的要求严格考核，认真整改，切实提高现场管理水平，不断实现新目标。
2、做好“6S”管理要防止形式主义。“6S”管理是一种用心的行动，是行为的养成，千万不要只在表面上下功夫，要横向、纵向全面落实，防止走过场，防止形式主义，防止做表面文章。比如:生产现场的烟头杂物,办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明6S管理得不到位,“ 不急跬步，无以至千里;不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此,在6S管理过程中,我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事,要进行严格管理。
3、开展“6S”管理要抓住“三个关键”。一要领导重视。推行“6S”管理与领导的思想认识管理息息相关，只有领导以身作则，制度才能贯彻始终。二要全员参与，全员参与是“6S”管理取得成果的保证。必须实行责任到人、管理到位、奖罚分明。三要行为养成。“6S”管理是一项长抓不懈的工作，要持续改进、逐步提高，最终达到“春风化雨，润物无声”的理想境界。
4、要着力打造习惯养成和素质提升，建立具有特色的企业文化。不同体制的企业会有不同的文化基础和习惯，良好的企业文化是唯一的，不可能通过复制来取得。企业要结合实际，学习和运用先进的管理方法，从一点一滴做起，不断总结、不断尝试，持续强化美化、亮化、绿化、净化、文化建设，通过“6S”管理这种形式，确定行事、养成习惯、形成文化，最终实现全员素质的提高。真正提升企业现场管理水平。
管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的基础根基，企业才能发展壮大。通过6S管理，自我约束，自我管理,自我激励，自我学习。规范员工行为习惯，那么就一定能提升现场管理和安全文化水平，打造具有国际竞争力的企业集团。
参考文献
[1]孙科柳,李京静.生产现场管理实操手册[M].北京:中国电力出版社,2016.
[2]蔡霞.浅谈质量与6S现场管理的重要性[J].石油和化工设备，2015（1）．
[3]吕建军.企业6S管理难以实施的原因与推行技巧[J].中国煤炭，2017（04）.
论文作者:党智
论文发表刊物:《知识-力量》2019年9月34期
论文发表时间:2019/7/23
标签：现场论文; 工作论文; 企业论文; 目的论文; 员工论文; 环境论文; 清洁论文; 《知识-力量》2019年9月34期论文;