摘要：混凝土桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，要保证混凝土桩基的施工质量，加强桩基工程检测只是一个手段，其关键还在于现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，这样桩基的质量才能得到保证。本文着重分析混凝土预制桩基施工技术与管理。
关键词：混凝土预制桩基；施工技术；管理
1 预制桩施工技术
1.1 测量放线定桩位
坐标控制点、高程控制点以及建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外。根据业主提供的测量基准点，由专职测量员用全站仪定出桩位，桩位施放误差不得大于30 mm，桩中心打入定位桩短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。对于每根桩位施工前均需复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5 mm，相对于行列线的误差不大于10 mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。施工过程中，对测量控制点定期进行核对，每周不小于一次，对桩位随时检查修整，确保桩位准确无误。
1.2 桩机就位
打桩施工前把桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的线锤，调平机身，四周垫稳。以导桩器中心为准，用重锤对准桩中心，找准桩位。移动桩机至桩位处。
1.3 吊桩、插桩
管桩起吊就位：当桩端距离桩机5 m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待桩管基本垂直后再提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，使桩尖中心对准定位桩，使桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上。当桩端距离桩机5 m以外时，先由吊机运送至桩机前，再由桩机吊桩。当桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内时，缓缓放入插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5 m或1.0 m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
1.4 打桩
锤击沉桩时应选择适宜的桩帽。桩帽内径宜大于桩径20 mm～30 mm，其深度为300 mm～400 mm，并应有排气孔。开始打桩时，油门宜控制小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门。必须保证桩锤、桩垫和管桩在同一垂直线上，不得偏心锤击。锤击沉桩时应重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。沉桩时桩体应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响的范围内，成90角度方向设置经纬仪各一台校准垂直度。
1.5 送桩处理
送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，当桩顶压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。应选择具有一定刚度的送桩工具送桩，以防刚度偏小打碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，如确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，打桩至送桩的间歇不宜过长，如做不到随打随送，也需下班前送完。
2 常见质量问题类别及原因分析
2.1 承载力过低
具体表现为承载力未能满足设计规范要求，施工过程中施工人员质量控制意识淡薄，没有遵循技术规范标准开展施工，导致桩的沉入深度不够。桩端没有进入设计规定的持力层，但桩深满足设计值。或者最终贯入度过大，桩打落在坚硬的障碍物上，影响其稳定性与可靠性。同时，桩身倾斜度过大，断裂等现象发生，严重影响桩基承载力，或者勘察报告不全面，与实际情况不相符合，数据资料不全面，难以有效指导桩基施工，容易导致质量缺陷出现。
2.2 桩顶碎裂
桩顶碎裂常见的原因有：桩顶强度不够；桩身外型质量不符合规范要求，如桩顶面不平、桩顶平面与轴线不垂直、桩顶保护层厚等；施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但需根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生碎裂；桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。
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3 锤击管桩施工控制技术
为了有效地确保预制管桩的施工质量，通过结合工程实践，笔者总结可着重从以下几方面来控制施工质量。
3.1 管桩收料保证措施。管桩进场要有合格证，并逐节严格按GB13476-92要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
3.2 管桩堆放措施。堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过六层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3.3 管位放样措施。桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理工程师复核认可，测放精度≤2 cm。定期复核测量控制点。
3.4 垂直度保证措施。桩架的基础必须稳固，安装必须周正、水平，锤击管桩时，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应在同一条中心线上。送桩时送桩器和桩身应在同一条中心线上。采用双向经纬仪校正桩身垂直度。如发现垂直度超标，应及时调整、重新打桩。管桩施工过程中必须使管桩轴心受力，若有偏移应及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。
3.5 桩位质量保证措施。施工过程中必须经常复核轴线，保证桩位准确无误。为提高就位精度，桩位中心与桩心偏差应当不大于1 cm。
4 混凝土桩基施工管理对策
4.1 做好施工准备工作
桩基础施工之前需要做好准备工作，包括施工材料、设备、人员的准备，合理安排现场施工，加强管理工作，为后续施工创造良好条件。成桩之前需要清洁施工现场，清理干净施工现场所有的障碍物，包括废旧的残留基础，建筑物的废渣，固体废弃物等，保证施工现场平整，避免因现场清理不到位而影响施工质量。桩基础施工为密集群桩，施工过程中一定要确保现场平整，以加强桩基础平整度和垂直度的控制。同时准备工作完成之后，根据现场基本情况和施工建设需要，合理选择桩基础类型，有效安排施工，促进施工顺利进行。
4.2 施工现场放线定位的管理
桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。
4.3 完善管理规章制度
为保障混凝土桩基质量，工程建设过程中需要加强管理工作，建立健全完善的施工管理制度。严格制定并落实施工管理责任制，让施工人员和施工单位明确自己的职责，提高责任意识，有效落实质量控制各项制度。建立完善的奖惩激励机制，激发施工人员的积极性，让他们有效开展混凝土桩基础施工，调动工作积极性。重视信息技术应用，实现对施工的动态管理和控制，做好数据记录工作。加强施工现场巡视，及时排除存在的质量和安全隐患，将事故消灭在萌芽状态，促进施工顺利进行，为保证混凝土桩基施工质量提供保障。
结束语：
混凝土桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通知业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。以确保建筑物安全第一的指导思想为一切行动准则。
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论文作者:陈岩宏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/20
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